撫寧高峰紙業(yè)有限公司是國家100家大型造紙企業(yè)之一，以生產高檔涂布白紙板為主。“高峰”牌涂布白紙板為河北省名牌產品，曾獲國家部優(yōu)；設備管理獲省B級。多年來，公司狠抓設備管理，提高企業(yè)經濟效益。尤其是近年來，通過采用設備的檢測手段，推行預見管理，防患于未然，有效地降低了設備故障和事故的發(fā)生，保證了設備的良性運轉，使企業(yè)在激烈的市場競爭中得以穩(wěn)步發(fā)展。
設備的故障診斷技術是一種了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常，早期發(fā)現故障及原因，并能預報故障發(fā)展趨勢的技術。它能做到早發(fā)現，早治療，防止突發(fā)故障和事故造成的停機，減少停車時間，從而達到設備利用率最高、維修費用最低的目的。我們對此項技術的認識源于對一車間蒸球罐體的檢測。當時發(fā)現軸頭兩端側板聯接鉚釘處泄漏，緊急停機檢查結果是內部側板鉚釘處有磨損。為得到更準確的診斷，請原設備制造廠家技術人員進一步檢測，經采用超聲波測厚儀多點測量罐體壁厚，發(fā)現原壁厚為16mm的鋼板，由于磨損個別部位壁厚已減薄至5．5mm。
由于此罐體為壓力容器設備，正常工作壓力為0．8MPa，目前的壁厚已不能滿足設計使用要求，故及時做出報廢處理泊于檢測及時，防止了一次重大設備事故的發(fā)生。由此可見，狀態(tài)監(jiān)測是設備安全正常運行的重要保證。
為抓好此項工作，公司首先提高全體職工對采用設備檢測手段的認識，組織設備管理人員、維修人員學習設備檢測的專業(yè)知識；選派人員參加“設備診斷技術和維修技術”培訓，系統(tǒng)學習基礎知識。
其次，根據造紙行業(yè)設備特點，選擇了適合公司使用的超聲波測厚儀、表面粗糙度儀、布式硬度儀、橡膠硬度儀、軸承故障檢測儀、故障測聽儀、紅外線表面溫度檢測儀等，安排專人管理使用，并組織人員到儀器制造廠學習儀器的使用操作原理及測試經驗，使專管人員能夠進一步掌握所學知識，更好地應用到實際工作中。
三是建立檢測制度，實行定期檢測和不定期抽測與日常巡檢相結合的辦法，逐設備、逐部位采用不同的方法進行檢測。同時對大型設備如鍋爐、烘缸、各種儲罐等壓力容器設備制定定期綜合檢測制度；用表面溫度計監(jiān)測其表面溫度，根據溫度變化情況分析其內部結構變化或磨損情況，用表面粗糙度儀檢測工作面精度；用測厚儀檢測容器壁厚及磨損程度。通過對影響產品質量的關鍵部位，如壓榨部膠輥、鐵輥、石輥等厚度、硬度、粗糙度及輥面精度等參數進行檢查，做到了事前預測，提前發(fā)現問題，有效地防止了設備故障的發(fā)生。
2002年3月對二車間4號紙機30個烘缸進行檢查，發(fā)現有7個缸體表面溫度低于正常工作溫度要求。利用工藝停機時間進行解體檢查時發(fā)現烘缸內的部分排水虹吸管已磨漏，及時進行了維修，保證了設備出力，增加了熱效率，解決了紙張干燥不均、局部翹曲等紙病，捉高了產品的產量和質量。
2001年2月使用軸承故障診斷儀對20噸沸騰爐鼓風機電機進行檢查，發(fā)現軸承有異常，經停機檢查軸承已損壞，如不及時更換勢必造成電機燒壞。此項減少損失3000元。
2002年4月公司新上5萬噸生產線中1 0臺φ1500電鍍烘缸，在制造廠未發(fā)貨前現場驗收時，用表面粗糙度儀檢測烘缸表面鍍鉻精度，發(fā)現其中3臺烘缸有表面缺陷，屬制造質量問題，使公司避免了近10萬元經濟損失。
目前，狀態(tài)監(jiān)測已成為公司在設備管理中用來指導生產、提高產品產量和質量的主要手段。通過采用對設備狀態(tài)監(jiān)測，強化預見管理，使公司的設備管理水平不斷提高，設備故障停機率由原來的2％下降到0．98％，主要生產設備完好率由95％上升到98％，設備的維修費用也大幅度下降，老設備發(fā)揮出了更大的效率，使企業(yè)在自身設備老化、強手如林的市場競爭中得到生存和發(fā)展。
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