企業(yè)清潔生產(chǎn)的主要目標(biāo)是降低資源的消耗，減少污染物的排放，防止生態(tài)破壞，保障資源的持續(xù)利用。所以企業(yè)應(yīng)著重從“節(jié)能、降耗、減污、增效”四個(gè)方面抓起，強(qiáng)調(diào)采用少污、省費(fèi)的生產(chǎn)方式，盡量將污染物消除或減少在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。金城造紙股份有限公司是一家有60多年生產(chǎn)歷史的老企業(yè)，制漿造紙?jiān)牧夏晗臄?shù)十萬卩電，污染嚴(yán)重。從2003年5月份開始，金城造紙啟動(dòng)清潔生產(chǎn)審核工作，經(jīng)過籌劃與組織、預(yù)評(píng)估、評(píng)估、方案的產(chǎn)生和篩選、可行性分析、方案實(shí)施以及持續(xù)清潔生產(chǎn)等7個(gè)階段的工作，實(shí)現(xiàn)了2003年預(yù)定的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
公司開展清潔生產(chǎn)工作以來，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案25項(xiàng)，其中無／低費(fèi)方案16項(xiàng)，全部實(shí)施；中／高費(fèi)方案9項(xiàng)，實(shí)施5項(xiàng)。投資575.6萬元，創(chuàng)效益671.8萬元。節(jié)水25萬噸，削減率4％；節(jié)電55萬千瓦時(shí)，削減率0.3‰；節(jié)煤2.6萬噸，削減率28‰；減少COD排放1.44萬噸�？傊�，上述清潔生產(chǎn)方案實(shí)施后，不但取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且也取得了一定的環(huán)境效益。
1 籌劃與組織
1.1 宣傳與培訓(xùn)
為了使全體員工真正認(rèn)識(shí)到實(shí)施清潔生產(chǎn)工作的重要性，使清潔生產(chǎn)在全公司范圍內(nèi)切實(shí)有效地開展起來，金城造紙公司首先組織有關(guān)人員參加了系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)，遨請(qǐng)遼寧省環(huán)科院的清潔生產(chǎn)專家對(duì)技術(shù)人員和車間班組長進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，讓這些骨干掌握清潔生產(chǎn)審核的知識(shí)和方法，再由這些骨干對(duì)所屬的部門內(nèi)員工進(jìn)行培訓(xùn)。
通過宣傳培訓(xùn)，使職工接受了清潔生產(chǎn)這一思想理念，認(rèn)識(shí)到為了減少末端治理負(fù)擔(dān)，必須從源頭抓起，并使各生產(chǎn)單位清潔生產(chǎn)審核小組的主要審核人員掌握了實(shí)現(xiàn)清浩生產(chǎn)審核的工作方法，在全體員工改變了傳統(tǒng)的末端冶理的觀念的同時(shí)，組織他們對(duì)本崗位的原材料使用、能源消耗、技術(shù)工藝改進(jìn)、過程控制改善、設(shè)備更新和維護(hù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代、加強(qiáng)管理、廢棄物回用及員工意識(shí)等八個(gè)方面，提出清浩生產(chǎn)合理化建議。
1.2 建立清潔生產(chǎn)審核組織
公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)清潔生產(chǎn)工作非常重視，親自組織企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門參加清浩生產(chǎn)審核工作，成立了以公司主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組和以公司總工程師為組長的工作小組。
1.3 確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)
經(jīng)過對(duì)公司生產(chǎn)狀況及廢水產(chǎn)生和排放的調(diào)研分析，全公司年用水量為3140萬噸，年排放量為1361萬噸，主要污染物為造紙廢水。根據(jù)清潔生產(chǎn)的要求，結(jié)合公司的實(shí)際情況，同時(shí)為了便于與同行業(yè)對(duì)比，經(jīng)省清潔生產(chǎn)專家與公司清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組共同討論，將全公司制漿和造紙水系統(tǒng)確定為審核重點(diǎn)。
針對(duì)公司的實(shí)際情況，在省清潔生產(chǎn)專家的指導(dǎo)下，最終確定了將噸紙耗水量、耗電量、耗煤、COD排放量四項(xiàng)指標(biāo)作為本次清潔生產(chǎn)的工作目標(biāo)。
2 清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生與實(shí)施
2.1 建立物料平衡
審核小組戍員在熟悉工藝流程的基礎(chǔ)上，對(duì)審核重點(diǎn)的物料輸入和輸出進(jìn)行了實(shí)測(cè)。在對(duì)物料平衡進(jìn)行評(píng)價(jià)的過程中，發(fā)現(xiàn)了以前被忽視的物料損失部位，對(duì)物料的損失部位進(jìn)行了進(jìn)一步的發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)，為審核工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.2 分析物料流失的原因
清潔生產(chǎn)審核小組和行業(yè)專家以審核重點(diǎn)的物料實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了深入分析，通過對(duì)生產(chǎn)過程原輔材料和能源、設(shè)備和過程控制的較深入的剖析，基本找出了能源利用率低、排污量大的原因。
2.3 提出清潔生產(chǎn)方案并篩選
清潔生產(chǎn)審核小組戍員對(duì)清潔生產(chǎn)全體員工進(jìn)行專題培訓(xùn)，根據(jù)物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，下發(fā)清潔生產(chǎn)合理化建議表，要求全體員工針對(duì)自己的崗位提出合理化建議，不論方案是否可行，觀點(diǎn)是否成熟，廣開思路，大膽提出自己的看法。結(jié)合本崗位在原材料、工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品改進(jìn)、廢棄物利用、管理、員工等八個(gè)方面的清浩生產(chǎn)方案，共85項(xiàng)。
公司清潔生產(chǎn)小組與省清潔生產(chǎn)專家對(duì)提出的方案共同進(jìn)行了多次討論，確定2萬元以下為無／低費(fèi)方案，2萬元以上為中／高費(fèi)方案。經(jīng)分類、匯總，形成共計(jì)30個(gè)方案，其余部分為技術(shù)改造或清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等方案。其中無／低費(fèi)方案16項(xiàng)，中／高費(fèi)方案9項(xiàng)，5項(xiàng)方案因其它原因暫時(shí)擱置。
2.4 方案的實(shí)施
清潔生產(chǎn)審核小組對(duì)篩選出的9項(xiàng)中／高費(fèi)方案進(jìn)行了可行性分析，供公司領(lǐng)導(dǎo)決策。通過可行中／高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施，可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，同時(shí)取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。通過評(píng)估已實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的階段成杲，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)。這時(shí)可著重總結(jié)已實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的成果，籌劃可行中／高赍清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施。
在此次審核中，共產(chǎn)生16項(xiàng)無／低費(fèi)方案，全部實(shí)施。由于無／低費(fèi)清浩生產(chǎn)方案從提出到具體實(shí)施落實(shí)的時(shí)間較短，所以不少明顯可行的無／低費(fèi)方案實(shí)施效果需要進(jìn)一步觀察、統(tǒng)計(jì)、匯總。
3實(shí)施效果
3.1 已實(shí)施無／低費(fèi)方案效果（見表1）
3.2 已實(shí)施中／高費(fèi)方案效果（見表2）
|
