黑龍江斯達造紙有限公司，是在黑龍江造紙廠的基礎(chǔ)上，于1997年組建的多元投資的合資企業(yè)。原黑龍江造紙廠，由于機制僵化、管理落后，難以適應(yīng)市場經(jīng)濟，使企業(yè)負債累累、舉步維艱。1996年新上任的領(lǐng)導(dǎo)班子銳意改革、勇于創(chuàng)新，進行了資產(chǎn)重組，以合資為契機，用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)，企業(yè)實現(xiàn)了現(xiàn)代化管理，從而創(chuàng)造了“斯達”管理模式，使企業(yè)起死回生，并得到跨越式發(fā)展。2000年,7項主要經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史最好水平，成為全國輕工百強企業(yè)，全國造紙行業(yè)管理信息化排頭兵。“斯達模式”得到國家有關(guān)部委和黑龍江省委省政府的高度重視和充分肯定，被稱為國企改革脫困的新路子�！八惯_模式”的成功，尤其對造紙行業(yè)有重要意義。
市場經(jīng)濟為企業(yè)造就了優(yōu)勝劣汰的競爭環(huán)境，而面對加入WTO和經(jīng)濟全球化趨勢，更會在廣度和深度上加劇企業(yè)的競爭。探究在市場競爭中失利和失敗的企業(yè)，包括斯達公司的前身——黑龍江造紙廠，盡管其原因是多方面的，然而有一條重要原因不可忽視，即企業(yè)機制和管理的不適應(yīng)，或者說僵化落后。一個企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營中，每天要產(chǎn)生幾萬個數(shù)據(jù)和信息，形成幾百個報表，如果企業(yè)不能有效地駕馭這些信息資源，就談不上管理。當(dāng)今信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展和應(yīng)用，導(dǎo)致了一次新的工業(yè)革命——企業(yè)信息化。而以企業(yè)信息化為標志的科學(xué)管理，才稱得上現(xiàn)代化管理�；ヂ�(lián)網(wǎng)和企業(yè)局域網(wǎng)支持的企業(yè)管理信息化，成為21世紀企業(yè)獲得生存和發(fā)展的必備條件和必由之路。為此，幾年來，斯達公司用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)，實現(xiàn)了企業(yè)管理現(xiàn)代化，企業(yè)也得到跨越式發(fā)展，人們將此稱為“斯達模式”。所謂“斯達模式”，即以數(shù)據(jù)信息為基礎(chǔ)，以計算機網(wǎng)絡(luò)化為手段，把握“兩個市場（采購、銷售）、一個源泉（生產(chǎn)）”，以旬成本電算化為核心，進行兩級控制、兩級制約，促進定性管理向定量管理、靜態(tài)管理向動態(tài)管理、事后管理向超前控制轉(zhuǎn)變，不斷追求高效益。茲作如下介紹。
1 企業(yè)管理信息化的概況
自1997年以來公司先后分兩批投入資金進行網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和軟件開發(fā)，建成了以千兆光纖、高速交換機、高性能文件、數(shù)據(jù)服務(wù)器和多個工控、監(jiān)控服務(wù)器，以中國電信為依托的寬帶網(wǎng)和DDN專線加微波的廣域計算機網(wǎng)絡(luò)。具有200多臺網(wǎng)上工作站和33臺網(wǎng)下PC機。自編了一萬多個軟件，逐步擴展為包括旬成本電算化、生產(chǎn)管理、物資管理、銷售管理、能源管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、資金管理、人力資源管理、辦公自動化等14個子系統(tǒng)，2000年末又投入800多萬元開發(fā)建設(shè)了主要生產(chǎn)線的“管控一體化”系統(tǒng)，創(chuàng)建了“斯達管理模式”，建立了兩個中心，三個網(wǎng)絡(luò)。
1.1 兩個中心
1.1.1 數(shù)據(jù)管理中心
主要負責(zé)公司微機網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)流向控制；公司大型數(shù)據(jù)軟件集中運算；全國銷售微機網(wǎng)與總部的通訊；公司主要領(lǐng)導(dǎo)在國內(nèi)外遠程撥號訪問公司局域網(wǎng)絡(luò)辦公的各種服務(wù)；公司一級軟件的編制和系統(tǒng)硬軟件的維護。
1.1.2 文件管理中心
主要負責(zé)公司辦公自動化的所有文件初審報批和網(wǎng)上文件傳遞的控制、編碼存檔；總經(jīng)理、副總經(jīng)理等持有流動辦公室的高級管理人員，在全國各地利用因特網(wǎng)辦公數(shù)據(jù)的收發(fā)、整理、下發(fā)和上報文件的報批；生產(chǎn)基地與哈爾濱總部辦公自動化的各種圖像、文件、圖表的流向控制。
1.2 三個網(wǎng)絡(luò)
1.2.1 局部工控計算機網(wǎng)
在主要機臺使用數(shù)字調(diào)整系統(tǒng)(DDC)，采用生產(chǎn)過程自動控制(DCS、PLC)，質(zhì)量系統(tǒng)自動控制(QCS)等在電站、堿回收、制漿等主要分廠，利用計算機在工藝流程過程中進行產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、能耗方面的控制，達到提質(zhì)、降耗、增產(chǎn)的目的。
1.2.2 監(jiān)控計算機網(wǎng)
在總調(diào)度室確定了各生產(chǎn)線設(shè)備運行工藝參數(shù)，并建立集中在線監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，使各分廠主要設(shè)備的運行參數(shù)都反映在總調(diào)度室的4臺微機上。并設(shè)立了工業(yè)電視系統(tǒng)，使管理人員在室內(nèi)猶如親臨現(xiàn)場，對所有生產(chǎn)流水線上的重要參數(shù)隨機監(jiān)控、掌握并及時調(diào)整生產(chǎn)狀況，使生產(chǎn)實現(xiàn)了最佳平衡。
1.2.3 管理計算機網(wǎng)
是“三網(wǎng)”建設(shè)的基礎(chǔ)網(wǎng)，在數(shù)據(jù)中心的統(tǒng)一控制下，以企管部為管理核心，對全公司的成本、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、浮動工資、質(zhì)量、能源、物資的采購、倉儲與流通、合同、價格控制、款項往來、原材料驗收管理、人力資源管理以及2000余塊現(xiàn)場儀表的各種數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計與管理，大幅度降低了成本，實現(xiàn)了全公司的科學(xué)管理。
2 采購和倉儲管理信息系統(tǒng)
系統(tǒng)特點：相互制衡的機構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，加上一整套互相制約的網(wǎng)上管理程序，解決了原供應(yīng)部門集采購、驗收、保管于一體所產(chǎn)生的弊端。實現(xiàn)了采購的全過程透明。建立了進廠物資在采購數(shù)量、質(zhì)量、價格等方面的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控體系。1997年這套網(wǎng)絡(luò)投入運行，便使采購平均價格下降7.5%，按當(dāng)年1.7億元的物資采購資金計算，僅此一項，就節(jié)省資金近1000多萬元。
2.1 采購管理系統(tǒng)
斯達按生產(chǎn)能力，全年約需采購原木35萬立方米、原煤15萬噸以及價值7000多萬元的各種物資、備件和物耗，占紙產(chǎn)品成本的80%。物資采購這一塊成本控制不住，降低成本就是一句空話。因此，我們首先實現(xiàn)了采購管理信息化。
2.1.1 物資采購與定價相分離
供應(yīng)處負責(zé)物資的招標預(yù)定，企管部物價科再由市場調(diào)查、因特網(wǎng)查詢和采購數(shù)據(jù)積累而成的物資價格數(shù)據(jù)庫綜合評審，才能決定物資最后采購定價。定價部門對采購違價有處理權(quán)(包括處罰)。如1998年公司擬生產(chǎn)1000噸甜菜育苗筒紙，紙中需添加15%的廢報紙，負責(zé)采購的供應(yīng)處根據(jù)他們掌握的市場信息，擬從哈爾濱市一家公司以2000元/噸的價格購進(不含運費)。此計劃報物價稽查科，物價科從網(wǎng)上獲悉齊齊哈爾有一家公司的銷價為1800元/噸，且包含運費，于是將計劃單退回供應(yīng)處，供應(yīng)處再經(jīng)市場調(diào)研，最終按1800元/噸的價格找到了新的供應(yīng)商。價格的制約起到了良好的作用。
2.1.2合同草簽與審簽相分離
供應(yīng)處負責(zé)合同草簽，企管部負責(zé)審簽蓋章，審簽部門保留合同履行單據(jù)復(fù)審權(quán)；物資采購合同在網(wǎng)上共享，信息在相關(guān)的管理層次中公開，以保證公正、透明。
2.1.3物資采購與驗收倉儲相分離
物資購入的計量檢斤和質(zhì)量化驗，分別由計控處和質(zhì)檢處負責(zé)，驗收保管由倉儲處負責(zé)。企管部稽查科擁有物資計量、質(zhì)量檢驗準確性的監(jiān)督審核權(quán)。企管部成本科擁有驗收監(jiān)督權(quán)。計量衡器的稱量數(shù)據(jù)在線上網(wǎng)，質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量數(shù)據(jù)自動在網(wǎng)上與物資進廠數(shù)量合成進廠物資數(shù)據(jù)庫，與供方提供的物資數(shù)據(jù)相比較，差異超出范圍的由稽查科進行核查。
2.2倉儲管理系統(tǒng)
該系統(tǒng)是在達到物資管理基本要求的同時，合理協(xié)調(diào)采購的間斷性和生產(chǎn)連續(xù)消耗之間的矛盾，盡量減少物資庫存量，加速資金周轉(zhuǎn)。
2.2.1在計算機系統(tǒng)中，自動確定各種物資的最低庫存和最高庫存，最低庫存為正常采購周期內(nèi)生產(chǎn)消耗的最高數(shù)量，最低庫存加上最佳經(jīng)濟采購批量數(shù)為最高庫存。使儲量合理占用資金最少。
2.2.2庫存數(shù)據(jù)庫在網(wǎng)上向全公司公開，各單位均可對領(lǐng)用物資進行查詢，達到合理的物資調(diào)配，消滅了重復(fù)采購。同時能使公司每一個員工都能監(jiān)督采購物資的價格和儲量。
2.2.3應(yīng)用計算機軟件實現(xiàn)的散貨分區(qū)管理，使散貨的動態(tài)點庫更加精確。如：將存有十幾萬立方米的原木場分為80個區(qū)，并進行計算機管理，使庫存數(shù)據(jù)精確到每一根；存有一萬多噸煤的煤庫，可以精確管理到噸。
2.2.4在存有上萬種物資的數(shù)據(jù)庫中，物資按購入日期進行排序，實現(xiàn)了自動按“后進先出法”出庫。去年9月對1997年以來入庫物資進行了一次全面盤底，各種物資盈虧正常。由于嚴密地堵塞了漏洞，保證了企業(yè)目標成本的實現(xiàn)。
3、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
3.1旬成本控制系統(tǒng)
斯達利用管理會計理論，依靠網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，推行了旬成本電算化，即在計算機網(wǎng)絡(luò)支持下，實現(xiàn)以旬為單位，每10天計算一次公司全成本，實現(xiàn)了用前10天的成本來約束指導(dǎo)后10天的成本。旬成本電算化是斯達內(nèi)外部管理的核心系統(tǒng)，也是面向生產(chǎn)經(jīng)營過程控制的核算系統(tǒng)。通過建立以旬成本電算化為基礎(chǔ)的成本管理體系，實現(xiàn)了兩級成本控制，即通過公司微機網(wǎng)可直接控制和考核部級、分廠級和生產(chǎn)線級成本，通過分廠微機可直接控制和考核生產(chǎn)線以下的二級成本。實現(xiàn)了在不同機臺、生產(chǎn)同一產(chǎn)品可以找出最佳成本目標的夙愿，讓全體員工都能夠為一個成本目標而奮斗，都能在各自崗位上確保目標成本，進而不斷降低成本。旬成本電算化軟件自使用以來，從根本上杜絕了成本計價失真問題的發(fā)生，而且能精確反映出生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)第一時間的情況，噸紙制造成本從1996年4103元下降到2000年2842元。
3.1.1建立以57條生產(chǎn)線為基礎(chǔ)的核算單位，應(yīng)用相互制約的數(shù)據(jù)錄入體系，確保錄入計算機數(shù)據(jù)的真實性。各生產(chǎn)線的能源消耗數(shù)據(jù)由計控處工作站錄入；產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)由質(zhì)檢處錄入；各單位發(fā)生的領(lǐng)用物資、費用等數(shù)據(jù)經(jīng)生產(chǎn)線長、分廠(處室)、企管部層層審核后由企管部工作站錄入，資金數(shù)據(jù)由財務(wù)部工作站錄入。
3.1.2近萬種物資采用市場實際價格，以“后進先出法”真實體現(xiàn)市場變化對成本的影響，解決長期以來財務(wù)計劃價格造成的弊端。
3.1.3對實際旬成本與目標旬成本進行差異分析。成本差異分析軟件計算出全公司每旬發(fā)生的近千個消耗指標、價格指標、產(chǎn)品指標、質(zhì)量指標和費用指標的“差異”。通過計算機信息網(wǎng)將這些“差異”分解到公司57條生產(chǎn)線和各個成本控制點上，直接指明了全公司各個生產(chǎn)線和具體成本控制點的問題所在。通過“差異”分析使考核由定性轉(zhuǎn)變?yōu)槎�，量化分解到每個機臺和員工，消除了因人而異的“人治”管理弊端，提高成本控制能力。各生產(chǎn)線通過對正差異的鞏固，對負差異的消除，使成本不斷下降。差異分析系統(tǒng)直接電算出浮動工資，獎罰一針見血，極大調(diào)動了職工的創(chuàng)造性，增加了全員的危機感。
3.1.4每旬召開一次成本分析會。全公司各單位將本單位承擔(dān)各項指標的“差異”分析制成微機幻燈片，通過公司微機網(wǎng)傳到會議室演示計算機中，用數(shù)碼投影儀在分析會上向全公司各級管理人員進行分析匯報。旬分析會后將成本分析幻燈片集成在管理網(wǎng)上的查詢系統(tǒng)中，供全公司員工隨時查詢，用于指導(dǎo)、分析、總結(jié)和監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營活動。
3.1.5網(wǎng)絡(luò)信息共享的特點實現(xiàn)了同時交叉制約的管理方式。由企管部在網(wǎng)上計算機直接控制到分廠(處室)下轄的57條生產(chǎn)線的成本，由分廠(處室)利用網(wǎng)下機控制生產(chǎn)線下面的幾百個成本控制點。公司分廠各有側(cè)重。這些數(shù)據(jù)信息在網(wǎng)上公布，實現(xiàn)了成本數(shù)據(jù)共享。
3.2質(zhì)量管理和能源管理系統(tǒng)
公司有100多名質(zhì)檢員，每天產(chǎn)生上萬個數(shù)據(jù)。公司開發(fā)了質(zhì)量管理軟件后，通過計算機實現(xiàn)了6種質(zhì)量分析圖表的自動化，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量即時反饋和控制，決策者和管理人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)工人，都可以通過網(wǎng)上工作站或現(xiàn)場LED大屏幕終端了解每個分廠成品、半成品的質(zhì)量情況，為決策提供準確的信息。公司能源系統(tǒng)的上千塊自動儀表的記錄數(shù)據(jù)，每天都錄入計算機網(wǎng)絡(luò)，轉(zhuǎn)變成各種曲線和圖表，針對各種能源數(shù)據(jù)進行即時分析，使公司各級管理人員隨時可以了解能源消耗情況，確定最佳的節(jié)能運行方式，達到在最低能耗下運行的目的。1999年，公司順利地通過了ISO9002質(zhì)量體系認證，又被國家質(zhì)量管理協(xié)會評為全國132家用戶質(zhì)量滿意企業(yè)。
3.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)
該系統(tǒng)使生產(chǎn)管理達到了高度數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)了貫穿銷售產(chǎn)品訂單至最終產(chǎn)品產(chǎn)出的科學(xué)管理。
3.3.1在網(wǎng)上銷售訂單計劃形成的同時，自動生成機臺生產(chǎn)計劃。
3.3.2在排產(chǎn)的同時，計算機自動生成各生產(chǎn)品種的單位成本、物料單耗、各種能耗和物料供應(yīng)計劃，以及所需物料的采購最高限價。
3.3.3按計劃品種提取“一品一標”，自動生成成品、各種半成品工藝操作標準和質(zhì)量驗收標準。
3.4 “管控一體化”系統(tǒng)
該系統(tǒng)是將公司計算機管理系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)有機結(jié)合的生產(chǎn)綜合集成制造系統(tǒng)。
在以造紙業(yè)為代表的流程工業(yè)中，生產(chǎn)自動控制除了計算機輔助設(shè)計和輔助工藝設(shè)計(CAD、CAPP)外，計算機輔助制造(CAM)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程控制中的DCS(集散控制)、PLC(總線控制)、QCS(生產(chǎn)質(zhì)量自動控制)、MC(輔機運行狀態(tài)順序控制)和TPM(在線預(yù)測維護控制)等方面�？刂频膶ο笫亲罴盐锪鳡顟B(tài)，目的是達到最低物耗和能耗，高效輸出質(zhì)量最好的產(chǎn)品。而管理計算機系統(tǒng)控制的是信息流，包括生產(chǎn)安排、調(diào)度平衡、庫存控制、質(zhì)量能源管理、物料消耗管理、資金費用和人力資源管理等方面。
斯達的“管控一體化”系統(tǒng)是將封閉的自動控制系統(tǒng)向管理信息系統(tǒng)開放，通過下位控制數(shù)據(jù)服務(wù)器、監(jiān)測服務(wù)器與管理計算機網(wǎng)主數(shù)據(jù)服務(wù)器的鏈接，使公司各級人員利用管理網(wǎng)上的上百臺工作站直接觀察生產(chǎn)線的運行狀況。高層技術(shù)人員甚至可以通過網(wǎng)上工作站遠程干預(yù)控制網(wǎng)工程師站的參數(shù)設(shè)定，都能站在總經(jīng)理的高度上支持生產(chǎn)線實現(xiàn)最佳運行。由于共享了生產(chǎn)線自動控制信息，使全公司各單位都能夠超前控制和主動支持生產(chǎn)線的物資、備品配件、水、電、汽供應(yīng)，最大限度的保證生產(chǎn)線維修技術(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)、人力資源�？傉{(diào)度室可以通過“管控一體化”系統(tǒng)，主動協(xié)調(diào)生產(chǎn)線與上下工序的生產(chǎn)平衡，使生產(chǎn)線發(fā)揮出最大動態(tài)潛能�！肮芸匾惑w化”系統(tǒng)最大程度消除了各班操作工人因人而異的“經(jīng)驗操作”的弊端，甚至由于高層管理人員和技術(shù)人員在網(wǎng)上的遠程介入，都成為了“生產(chǎn)線長”和“運行班長”，集中了全公司人員的智慧，最科學(xué)的完成生產(chǎn)目標。
“管控一體化”系統(tǒng)真正實現(xiàn)了生產(chǎn)線“投入產(chǎn)出”的動態(tài)分析，通過對給定物料的自動計量，運行參數(shù)的變動設(shè)定，物耗和能耗的自動報告，輸出產(chǎn)品各項指標的自動檢測和計量，管理網(wǎng)綜合分析軟件的核算，為進一步提升生產(chǎn)線的總體效益，提供了科學(xué)的手段。
4、銷售管理信息系統(tǒng)
銷售管理信息系統(tǒng)是以“電子商務(wù)”平臺支持的全國銷售網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的投入提高了銷售工作的透明度和監(jiān)控力度，增強了市場開拓和新產(chǎn)品開發(fā)能力。實現(xiàn)整個營銷管理從動態(tài)排產(chǎn)計劃、產(chǎn)品入庫、發(fā)車到產(chǎn)品銷售、回款、庫存和國內(nèi)外市場信息等各種數(shù)據(jù)全部進入計算機網(wǎng)絡(luò)，無手工計帳運行，使分布在全國的銷售網(wǎng)共享全國各銷售子公司的銷售信息和總公司的生產(chǎn)、經(jīng)營信息，這樣每個子公司經(jīng)理都能站在總經(jīng)理的高度上組織市場，使市場開發(fā)能力和產(chǎn)品銷售能力不斷增強。總經(jīng)理利用信息網(wǎng)大大提高了市場應(yīng)變和銷售決策能力以及對銷售人員的控制能力，解決了“山高皇帝遠”所產(chǎn)生的諸多問題。
4.1對設(shè)在全國各地的銷售子公司實行計算機管理
1997年以來，在中心城市設(shè)置了19個銷售子公司，并建立計算機網(wǎng)絡(luò)，主要分公司領(lǐng)導(dǎo)還配備了筆記本計算機，可以隨時上網(wǎng)辦公，實現(xiàn)了信息共享�，F(xiàn)在每個銷售子公司，每兩天將自己的每一筆業(yè)務(wù)往來和庫存輸入計算機，將銷售紙種、質(zhì)量、銷價、合同單號、用戶、貨款支付和庫存等信息通過因特網(wǎng)傳送到總公司數(shù)據(jù)庫。公司高級管理層能隨時通過計算機網(wǎng)絡(luò)了解市場動態(tài)，不僅能在千里之外調(diào)整各銷售公司庫存產(chǎn)品和銷售狀況，還能從分析差異中發(fā)現(xiàn)問題，隨時派出審計人員封庫查帳。
4.2提高銷售工作的透明度
通過計算機網(wǎng)絡(luò)信息管理使銷售工作的透明度極高，企業(yè)經(jīng)營者可以通過計算機網(wǎng)絡(luò)對客戶了如指掌，使以往銷售人員動不動就要挾經(jīng)理，銷售人員吃里扒外與客戶聯(lián)手對付企業(yè)的情況都在高度透明的計算機網(wǎng)絡(luò)管理下不復(fù)存在。
5、資金管理信息系統(tǒng)
資金管理是公司以財務(wù)為核心管理的中心環(huán)節(jié)，資金的自動信息管理是斯達公司資金流控制的主要環(huán)節(jié)。分兩個方面實現(xiàn)：一是資金收入付出控制；二是資金計劃系統(tǒng)。資金收入付出信息系統(tǒng)主要是由銷售回款數(shù)據(jù)庫、財務(wù)其它收入數(shù)據(jù)庫、資金數(shù)據(jù)總庫和文件中心總經(jīng)理簽批數(shù)據(jù)庫組成。從銷售貨款入帳到總經(jīng)理審批撥款再到銀行實際匯出都在網(wǎng)上辦公自動化系統(tǒng)嚴格的受控運行。公司資金計劃系統(tǒng)是以旬計劃為主，包括銷售旬回款計劃，全公司各單位旬使用資金計劃和公司旬資金綜合計劃。
5.1銷售部在每旬前3日通過全國銷售信息網(wǎng)絡(luò)集合旬回款計劃，匯總后上報文件管理中心，進入資金數(shù)據(jù)總庫。
5.2使用資金單位在旬末的3日前，將需求資金計劃按類別填報計劃錄入資金數(shù)據(jù)庫，經(jīng)各部長、正副總經(jīng)理按受權(quán)逐級批準后，由網(wǎng)上發(fā)布到執(zhí)行部門，按批準計劃分配資金。
5.3經(jīng)批準的各類資金計劃，各個資金控制和執(zhí)行部門在發(fā)放和報銷時可在網(wǎng)上實現(xiàn)按類別、單位、期間等自動進行查詢，杜絕了資金實際使用與計劃的偏差。
5.4超出計劃使用的資金，除特殊情況外一律不予核銷。
5.5資金的使用在網(wǎng)絡(luò)上向公司決策層公開，阻塞了資金使用中的漏洞。以往具有權(quán)力特征的資金使用，通過資金計劃管理信息系統(tǒng)得到了規(guī)范。辦公自動化使資金運作效率大大提高，同時也對高層管理人員形成了制約。
6、實施管理信息化的體會
斯達公司信息化在幾年來取得了長足發(fā)展：建立了支持集團系統(tǒng)的CIMS/863網(wǎng)絡(luò)集成系統(tǒng)；完善企業(yè)信息系統(tǒng)MIS，實現(xiàn)了集約化的現(xiàn)代經(jīng)營管理模式；重點工序?qū)崿F(xiàn)以DCS、QCS、PLC集成的生產(chǎn)自動化；關(guān)鍵設(shè)備建立以TPC為核心的預(yù)測維護系統(tǒng)；主要生產(chǎn)線實現(xiàn)管控一體化；建立 全國各銷售公司用電子商務(wù)平臺支持的銷售信息系統(tǒng)；實現(xiàn)廣域網(wǎng)支持的集視頻會議、語音、數(shù)據(jù)傳輸為一體的辦公自動化。
“斯達模式”的成功，是與企業(yè)原有的產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)、組織形式、運作模式等諸多利益格局的根本性變革互為基礎(chǔ)和條件的。應(yīng)用信息技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化，實質(zhì)上是一個體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的過程。也是一個“一把手”工程，更是真正利用信息技術(shù)全面落實“三改一加強”的過程。
——體制創(chuàng)新是“斯達模式”形成的前提�！八惯_”利用合資契機，對原黑龍江紙廠產(chǎn)權(quán)體制進行了改革，按照現(xiàn)代企業(yè)制度運作，明晰了企業(yè)產(chǎn)權(quán)，優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置，轉(zhuǎn)變了職工觀念，增強了干部職工對改革的承受能力，為“斯達”的信息化改造創(chuàng)造了有利條件。
——機制創(chuàng)新是“斯達模式”形成的基礎(chǔ)。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)運用于企業(yè)管理，使經(jīng)營者、生產(chǎn)者及各類人員置于嚴密的監(jiān)控之下，堵塞了一些人的灰色收入和消極怠工現(xiàn)象。但激勵和約束是一個統(tǒng)一體，通過深化人事、勞動、分配制度改革，建立有效的激勵機制和競爭機制。同時開展包括長距離教學(xué)、電算教學(xué)、計算機模擬訓(xùn)練在內(nèi)的全員性立體式教育培訓(xùn)活動，現(xiàn)在65%的員工都培訓(xùn)結(jié)業(yè)，管理人員全都能自如使用計算機。經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)換、激勵機制的建立、員工素質(zhì)的提高，為提高企業(yè)管理信息化水平打下了堅實的基礎(chǔ)。
——管理創(chuàng)新是“斯達模式”形成的關(guān)鍵。首先精減組織結(jié)構(gòu)和管理人員，采取事業(yè)部制結(jié)構(gòu)，實行扁平化管理，為信息技術(shù)的應(yīng)用提供了組織保障；而計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，又為企業(yè)支撐起了一個高效快捷的扁平化組織結(jié)構(gòu)，避免了過去始終沒有跳出的精減—恢復(fù)—膨脹的怪圈。同時改革決策與管理程序，使高層經(jīng)理擺脫了日常運營性事務(wù)專注于戰(zhàn)略性經(jīng)營決策，又有效調(diào)動了中下層管理人員的積極性和自主性。如果還按原來的管理形式，層層干預(yù)，層層審批，即使有了計算機和網(wǎng)絡(luò)，也不會解決中間梗阻問題。
——技術(shù)創(chuàng)新是“斯達模式”不斷發(fā)展的保證�！八惯_”利用“管理出效益”的低投入、高產(chǎn)出獲得的利潤和吸引多元投資的資金，重新投入到生產(chǎn)線裝備的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新中，利用國產(chǎn)裝備和國外裝備相結(jié)合，依靠自己的軟件設(shè)計和開發(fā)，建成了“管控一體化”系統(tǒng)。大大提高了生產(chǎn)效率。
“斯達”的信息系統(tǒng)，真正解決了管理者與生產(chǎn)者信息的不對稱，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營的全透明運行，管理者和生產(chǎn)者互相監(jiān)督，互相促進，使“斯達”的每一個員工都能站在總經(jīng)理的高度上貢獻于這個大家庭，形成了強大的團隊力量。
“斯達模式”是以“三改一加強”為基礎(chǔ)，采用CIMS技術(shù)和ERP哲理，結(jié)合我國大中型企業(yè)特點推進企業(yè)信息化。特別是運用先進的管理手段，實現(xiàn)嚴密的控制和制約，不斷追求高效益的過程，是一個龐大的系統(tǒng)工程，它需要不斷的充實、升華，以適應(yīng)日趨激烈的市場競爭和企業(yè)發(fā)展的需求。
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