瓦楞紙板平張柔印機過去所存在的進紙不穩(wěn)定、套準(zhǔn)誤差大、調(diào)機困難、水墨括花及粉塵等等問題，現(xiàn)在已獲得了很大的改進。
1. 進紙部份：傳統(tǒng)的進紙單元為后推式，常因紙板彎曲而無法進紙，且進紙無法保證紙板的定位而產(chǎn)生套準(zhǔn)誤差。經(jīng)改良后為小面積的吸附板或滾輪以真空吸附輔助，雖能改善以上缺點，但對大面積紙板因接觸面積不足而仍會造成偏差。法國馬田公司開發(fā)的大面積吸附接觸真空吸附皮帶式進紙系統(tǒng)，可完全解決這些問題，并保證前緣進紙的套準(zhǔn)精度。
2. 紙粉清除裝置：現(xiàn)在印刷質(zhì)量要求較高的機型均配備高壓放電除塵裝置，先清除靜電再吸塵，解決了過去由粉塵帶有靜電而牢牢吸附著于紙板上難以清除的缺陷，提高了除塵效果。
3. 紙板傳送裝置：傳統(tǒng)印刷機在印刷單元間紙板傳送均以拉紙環(huán)運行，拉紙環(huán)需根據(jù)紙板寬度不同而調(diào)整位置，且需避開印刷部份以免括花印墨。另外，其階段性的傳遞動作會因紙板彎曲程度不同而影響套準(zhǔn)精度。博斯特公司開發(fā)的真空吸附傳送系統(tǒng)，以真空吸附及滾軸方式傳送紙板，可將紙板平吸于機器上而穩(wěn)定地在印刷單元間傳輸，而且無單元間階段性跳動，大大提高了印刷套印的精度，而且不需因更換訂單而調(diào)整拉紙環(huán)位置。
4. 印刷供墨系統(tǒng)：為適應(yīng)不同印刷所需不同帶墨量及網(wǎng)線密度，印刷單元的靈活性至關(guān)重要。一些廠家考慮印刷單元同時配置橡膠導(dǎo)墨輥及密閉槽式刮刀來適應(yīng)滿版以至網(wǎng)點套印。而法國馬田公司的快速更換密閉槽式刮刀系統(tǒng)，以不同的刮刀亦可適應(yīng)滿版及網(wǎng)點印刷，瑞士博斯特公司則是以電動更換陶瓷網(wǎng)紋輥裝置，在每一印刷單元中配二至三組網(wǎng)紋輥可以一分鐘內(nèi)更換完成，適應(yīng)范圍更廣的印刷，可印刷滿版及高達120線/英寸之網(wǎng)點套印。
5. 干燥單元：為適應(yīng)紙箱印色的增加趨勢，現(xiàn)在愈來愈多四色以上印刷機組配墨，在此前提下烘干裝置是必須的。一可改善印刷質(zhì)量，二則提高生產(chǎn)速度。另外在連線加工時，烘干單元可隔離印刷后加工（開槽式模切）工序，以免粉塵進入印刷機組和震動影響印刷質(zhì)量。烘干單元的數(shù)量及配置視需要及預(yù)算而定。博斯特的機型為多色印刷并連線上光而設(shè)計，所以在每一印刷單元之后預(yù)先配置熱風(fēng)干燥，并在最后一個機組配置載外烘干裝置，以便涂布載外光油。
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