由于環(huán)保的需要，紙漿模塑制品作為一種新興環(huán)保制品正逐漸走向市場(chǎng)。一種新產(chǎn)品要打開(kāi)市場(chǎng)，必須解決其技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性方面的問(wèn)題，而生產(chǎn)成本在經(jīng)濟(jì)可行性方面占著舉足輕重的位置。
對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，其產(chǎn)品的綜合成本包括：材料、工資、能耗、折舊、租金、促銷費(fèi)、辦公費(fèi)、維修費(fèi)、交通運(yùn)輸費(fèi)、流動(dòng)資金貸款利息、綜合稅費(fèi)等。本文針對(duì)生產(chǎn)中各個(gè)工序提出一些具體措施，目的在于探討如何降低生產(chǎn)成本。
一、原材料的選購(gòu)
1．工業(yè)紙模包裝制品一般選用廢紙作為原材料，也有少量使用原漿板。由于一般的紙模工廠不可能擁有正規(guī)紙廠那樣齊全的打漿配套設(shè)備，故不宜圖便宜而采購(gòu)低檔雜亂的廢紙作原料。否則，會(huì)因?yàn)椴牧侠寐实�、質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高而導(dǎo)致成本增加。應(yīng)以選購(gòu)紙箱廠裁下的瓦楞紙邊角料和舊報(bào)紙為好。
2．大部分廢紙供應(yīng)商提供的廢紙含水量較高，因?yàn)閺U紙濕度高便于打包，另一個(gè)原因就是職業(yè)道德方面的問(wèn)題。因此需注意把原材料的含水量與購(gòu)買價(jià)聯(lián)系起來(lái)。
二、打漿工序
1．目前紙模生產(chǎn)一般使用水力碎漿機(jī)，但規(guī)格、性能有所不同。同一電功率的機(jī)器也存在著單位產(chǎn)量不一的問(wèn)題，有些是因?yàn)樗闈{濃度的差異造成的，有些是因?yàn)樗闈{所需時(shí)間不同造成的。所以選用碎漿機(jī)時(shí)除了考慮產(chǎn)量的匹配和碎漿質(zhì)量外，還需注意單位能耗的制漿量，以免浪費(fèi)電能。
2．如果在沒(méi)有存漿的情況下生產(chǎn)，制漿工人應(yīng)比其它員工至少提前一個(gè)小時(shí)上班，以免成形工序出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。
三、成形工序
1．生產(chǎn)效率與成本有極大的關(guān)系，所以選定合理的成形工藝參數(shù)很重要。一般來(lái)說(shuō)，成形的工藝參數(shù)主要包括漿濃度、吸漿時(shí)間、脫水時(shí)間。紙托的厚度取決于漿濃和吸漿時(shí)間。漿濃度通常是根據(jù)大多數(shù)產(chǎn)品來(lái)定的，不應(yīng)輕易變動(dòng)，所以吸漿時(shí)間是以滿足厚度的需要而定，沒(méi)有多大機(jī)動(dòng)余地。脫水時(shí)間占整個(gè)成形周期的大部分，而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機(jī)動(dòng)性。因此，脫水時(shí)間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會(huì)有很大的關(guān)系。成形工序內(nèi)的脫水，在某一段時(shí)間的區(qū)間內(nèi)，脫水時(shí)間與脫水量是成正比的，但過(guò)了時(shí)間的某一個(gè)臨界點(diǎn)以后，再延長(zhǎng)脫水時(shí)間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投入全面生產(chǎn)前應(yīng)作一工藝試驗(yàn)，取得合理的數(shù)據(jù)，保證以最優(yōu)的參數(shù)運(yùn)作。所謂最優(yōu)的參數(shù)就是符合生產(chǎn)所需的參數(shù)。例如，因?yàn)榭捎玫哪＞卟蛔愣鴮?dǎo)致按時(shí)交貨有困難時(shí)，產(chǎn)量是主要矛盾，此時(shí)就應(yīng)該把脫水時(shí)間壓縮到只要能滿足產(chǎn)品質(zhì)量所需即可，不必考慮下一道工序烘干能耗的問(wèn)題。如果成形周期從20秒壓縮到18秒，產(chǎn)量就有可能提高10％（這種可能性經(jīng)常會(huì)有的）。正常生產(chǎn)時(shí)脫水時(shí)間應(yīng)通過(guò)找出負(fù)壓脫水時(shí)間的臨界點(diǎn)來(lái)選定（如何選定合適的工藝數(shù)據(jù)的具體操作將在另
文詳細(xì)介紹）。
2．由于成形工序中，正、負(fù)氣壓的使用均為間歇性的，所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外，真空泵也應(yīng)以一臺(tái)帶數(shù)臺(tái)成形機(jī)串連使用為好。當(dāng)然該泵應(yīng)有合適的參數(shù)。實(shí)踐證明，如每臺(tái)成形機(jī)都配有合適的負(fù)壓罐，一臺(tái)SK－12真空泵就可以帶3～4臺(tái)成形機(jī)工作。
3．水環(huán)式真空泵供水量過(guò)大會(huì)增加能耗而且影響設(shè)備的壽命，供水量過(guò)小則會(huì)減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應(yīng)讓當(dāng)班工人認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書，把握好供水量。
4．加強(qiáng)成形工序的質(zhì)量監(jiān)控。紙模制品生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成形工序所占比例較大，如果這些廢品能在該工序及時(shí)被挑出來(lái)送回打漿工序則可降低損失，但如果等到打包時(shí)再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。
四、烘干工序
1．工業(yè)紙模包裝制品在幾何形狀、厚度、材料等方面都會(huì)有所不同，所以每種產(chǎn)品都會(huì)有最適合的烘干參數(shù)。烘干參數(shù)主要包括溫度、輸送帶運(yùn)行速度、抽濕風(fēng)機(jī)的排量、前后各段溫度的分配等等。如果我們把成形機(jī)同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的各種型號(hào)不同的濕紙托一齊混合放到烘干線烘干，難免會(huì)出現(xiàn)部分紙托干了，部分不夠干，或者同一產(chǎn)品有些位置烤黃了有些位置不夠干的現(xiàn)象。為此，混合烘干只能“吃大鍋飯”，用所有產(chǎn)品都能適應(yīng)的低溫低速來(lái)烘干。另外，混合擺放烘干產(chǎn)品不易排列緊湊，造成烘干有效面積的利用率低。由于上述原因，混合烘干必定會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、能耗高的結(jié)果。解決這個(gè)問(wèn)題最有效的方法是采用編組烘干。具體做法是：先把成形機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的不同品種的濕紙托分類存放在貨架式小車上，待夠一定數(shù)量后再分類分批地進(jìn)行烘干。這樣每一品種的紙托易于排列緊湊并采用較適宜的參數(shù)進(jìn)行烘干而不必互相遷就。
2．通常烘干線的生產(chǎn)能力是與成形機(jī)能力總和相匹配的，如果只有部分成形機(jī)投入生產(chǎn)時(shí)，烘干線千萬(wàn)不要同步啟動(dòng)，否則會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品擺放間隙過(guò)大或烘干線“開(kāi)開(kāi)、停停”而增加能耗。應(yīng)該讓濕紙托存夠一定量后再啟動(dòng)烘干線，每班或每天啟動(dòng)一次為好，因?yàn)樯郎卮螖?shù)多必定會(huì)加大能耗。
3．工業(yè)紙模包裝制品烘干總成本所占比例在成本要素中排在首位，如采用燃油作熱源約為25％。因此，在氣候、大氣、場(chǎng)地條件許可條件下，對(duì)工業(yè)濕紙托進(jìn)行曬干或室內(nèi)晾干可降低生產(chǎn)成本。具體操作可以這樣安排：碎漿和成形工序提前一天上班，第二天全部員工上班時(shí)，熱壓整形工序就可開(kāi)始工作了。如果某些產(chǎn)品干的程度還不夠，可以視情況采取補(bǔ)救措施（如用烘干線高速加烘、延長(zhǎng)熱整形時(shí)間、繼續(xù)曬或晾干，下午才移到整形工序等等），如果出現(xiàn)過(guò)干的情況，可以噴些霧化的水到紙托的表面，過(guò)一段時(shí)間再熱壓。
4．在新設(shè)備安裝投產(chǎn)或某一型號(hào)產(chǎn)品大批量投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)各抽濕風(fēng)機(jī)的排氣量作一調(diào)整，盡量做到不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走，因?yàn)檫@樣會(huì)浪費(fèi)熱能，增加成本。
5．根據(jù)工藝的需要，更換燃燒機(jī)的噴嘴有助于降低成本。特別是產(chǎn)品批量大而厚度較懸殊的情況下更應(yīng)考慮這一點(diǎn)。
6．當(dāng)烘干線運(yùn)行一段時(shí)間后要停機(jī)時(shí)（因任務(wù)不足每日只開(kāi)一或兩班，則每天都要停機(jī)，或每個(gè)周末也要停機(jī)），建議操作人員下班前一段時(shí)間先關(guān)掉熱源（柴油燃燒機(jī)、燃煤熱風(fēng)爐或蒸汽鍋爐等），然后把輸送帶運(yùn)行速度及抽濕風(fēng)機(jī)的排氣量降至一個(gè)合適的量值，繼續(xù)烘產(chǎn)品直至下班。這個(gè)措施對(duì)燃燒爐內(nèi)設(shè)有較厚的保溫隔熱層而且每天要開(kāi)停的烘干線來(lái)說(shuō)就比較有針對(duì)性。
7．由于銷售的需要，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整烘干工藝參數(shù)。例如，趕任務(wù)時(shí)，時(shí)產(chǎn)量是主要矛盾，工藝參數(shù)的調(diào)整就以達(dá)到最高時(shí)產(chǎn)量為目的，能耗就只能擺到次要的位置，因?yàn)椴荒馨磿r(shí)交貨有形和無(wú)形的損失都非常大。在交貨期寬松的情況下，工藝參數(shù)調(diào)整就應(yīng)把降低能耗放在首位了。所以善于根據(jù)生產(chǎn)的具體情況來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)會(huì)有利于降低成本。
五、熱壓整形工序
1．一般的熱壓整形機(jī)升溫約需20－30分鐘，如果統(tǒng)一按時(shí)上班，就會(huì)出現(xiàn)實(shí)際停臺(tái)的現(xiàn)象。但如果每天早上安排一個(gè)員工提前半小時(shí)上班先開(kāi)機(jī)升溫的話就能解決這個(gè)問(wèn)題。
2．為了適應(yīng)產(chǎn)品的多樣化，大部分的熱壓整形機(jī)的氣缸推桿行程較大（350mm左右），如果生產(chǎn)較淺的產(chǎn)品每次按350mm行程來(lái)運(yùn)動(dòng)則會(huì)浪費(fèi)大量的壓縮空氣（亦即電能）。因此，在熱壓整形機(jī)上增加行程調(diào)整裝置，按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整可起到減少能耗的效果。
3．如需用大壓力來(lái)進(jìn)行整形，最好選用配置氣液加力缸的熱壓整形機(jī)，這會(huì)在同等的工作壓力下比一般的氣缸省去很多的壓縮空氣，亦即省去大量的電能。
上述的一些做法看來(lái)似乎微不足道，但積少成多便會(huì)收到節(jié)能降耗、降低成本的效果。相信真正在基層工作的同行會(huì)有同感。 |
