南方日報報道了華南理工大學(xué)陳克復(fù)教授等聯(lián)手研發(fā)的“中高濃度紙漿少污染漂白方法與裝置”榮獲2002年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎（一等獎空缺），據(jù)了解，這是2002年廣東省惟一的技術(shù)發(fā)明獎，是造紙學(xué)科首次獲此殊榮，打破了該校連續(xù)四年無國家級獎項的空白。
國內(nèi)造紙業(yè)有三只“攔路虎”
為什么這項課題能夠脫穎而出，它的神奇之處又在哪？笑容可掬的陳克復(fù)教授用通俗易懂的語言講起了中國造紙行業(yè)目前存在的三只“攔路虎”——“污染虎”、“水老虎”、“能源虎”。
陳克復(fù)教授說，目前我國造紙行業(yè)的污染相當(dāng)嚴(yán)重，我國造紙業(yè)每年的廢水排放量達(dá)到了30億噸，占到全國工業(yè)總排量的15.6％，排放的廢水當(dāng)中化學(xué)耗氧量（COD）296萬噸，占全國工業(yè)總排量的43％。
同時，我國的造紙行業(yè)還是水資源消耗大戶，同樣是中國造紙協(xié)會發(fā)表的數(shù)據(jù)顯示，我國造紙行業(yè)生產(chǎn)噸漿紙的綜合水耗為300噸，這個數(shù)字是先進(jìn)國家的6—10倍，世界水平一般為30—50噸。
最后，我國造紙行業(yè)的能源消耗也是巨大的，我國生產(chǎn)噸漿紙綜合消耗1.55—1.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是世界水平的1.5—2倍，世界水平為0.85—1.2噸。
低濃度生產(chǎn)和氯漂白造成污染
陳克復(fù)教授說，之所以造成這種狀況，主要原因在于我國目前除了少數(shù)先進(jìn)的造紙廠外，大多數(shù)造紙廠仍然采用的是低濃度生產(chǎn)工藝過程，這種工藝采用的紙漿濃度低于5％，所以水資源和能源的消耗都是較大的。同時低濃度的紙漿又常采用氯來漂白，會產(chǎn)生大量的可吸附的有機(jī)氯化物，一般為5—7公斤每噸漿，而國家要求應(yīng)該低于2.6—2.7公斤每噸漿，因而有機(jī)氯化物是造成造紙業(yè)污染嚴(yán)重的一個重要原因。
而此次獲獎的課題正是在解決造紙業(yè)低濃度生產(chǎn)和漂白污染的問題上取得了重大突破，從而為中國造紙業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了重要的技術(shù)保障。
工藝與設(shè)備聯(lián)姻合擒三“虎”
陳克復(fù)教授在接受采訪的過程中，反復(fù)提到了另一位教授————陳中豪。這次獲獎的課題其實是由兩位陳教授共同主持的。陳克復(fù)教授作為第一作者，負(fù)責(zé)設(shè)備研究，陳中豪教授作為第二作者，負(fù)責(zé)工藝研究。陳克復(fù)教授把課題的成功歸功于工藝與設(shè)備的結(jié)合，他說如果繼續(xù)像以前那樣工藝和設(shè)備各自單干，是無法取得這樣大的成績。
例如，低濃度紙漿生產(chǎn)盡管問題嚴(yán)重，但目前仍然被我國大多數(shù)造紙廠采用，是因為當(dāng)紙漿濃度低時，可以像水一樣流動，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，所需設(shè)備簡單、成本低。當(dāng)紙漿濃度加大時，流動性變差，濃度為15％的紙漿上面甚至可以站住一個人，如果采用中高濃度的紙漿生產(chǎn)，就需要進(jìn)行一系列的工藝及設(shè)備的改革。
陳克復(fù)、陳中豪兩位教授的發(fā)明推廣開后，我國的造紙廠就能在中高濃度條件下，采用氧氣和過氧化氫為主要漂白劑漂白，每噸紙漿中有機(jī)氯化物的含量不會超過2公斤。此外采用其工藝、設(shè)備還能夠節(jié)水60％，節(jié)約熱能和電能30％—40％。從而使“污染虎”、“水老虎”和“能源虎”的問題在很大程度上得到了解決。
不遺余力推動成果轉(zhuǎn)化
獲獎之后的陳克復(fù)教授并不滿足，現(xiàn)在他正在全國各地年產(chǎn)量5萬噸的造紙廠中推廣這項工藝和設(shè)備，年屆60歲的他曾為此兩次親赴新疆某造紙廠。接下來他們將會在年產(chǎn)量10萬噸以上的造紙廠繼續(xù)推廣，如果能夠在好幾個10萬噸以上的造紙廠中推廣成功，他們就打算申請國家的科技進(jìn)步獎。“估計兩三年或者三四年后，技術(shù)推廣的目標(biāo)就能夠?qū)崿F(xiàn)了”，對此，陳教授非常自信。
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