消費日報消息，近年來，隨著我國高檔文化用品需求的不斷增長，使造紙行業(yè)成為未來20年中持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。在最近的一次統(tǒng)計中，造紙業(yè)成為專業(yè)和企業(yè)人士普遍看好的少數傳統(tǒng)行業(yè)之一。
據了解，全球紙品需求近年來以年均3％的速度遞增，其中我國的增長速度最快，每年大約在7％左右。
今年以來，國內外紙業(yè)巨頭不斷奔波在各自新建、擴建的項目工地上，一場高檔紙品的市場爭奪戰(zhàn)已經打響。
決戰(zhàn)高檔紙
對造紙業(yè)未來巨大的發(fā)展空間，中國造紙協(xié)會秘書長趙偉心里有一本賬。他告訴記者：“目前中國已進入世界紙張生產、消費和進口大國行列，2002年紙與紙板的生產和消費量僅次于美國，居世界第二位；紙品原料及產品進口用匯70多億美元，與石油、鋼鐵共為進口用匯最大的三類產品；到2015年我國紙及紙板消費總量將達到8000萬噸以上，造紙業(yè)共計需要投資約4900億元，平均每年約需投資300億元�！�
在加工制造業(yè)產能普遍過剩的現(xiàn)階段，紙業(yè)成為幾個需求不斷增長的行業(yè)之一，激發(fā)了各方的投資熱情，使中國市場成為中外造紙企業(yè)角逐的舞臺。
長期以來，國內造紙企業(yè)多為產能僅幾萬噸的中小型企業(yè)，規(guī)模小，工藝落后，產品以中低檔為主，多年來無序競爭，利潤已薄到極點；而在高檔紙品領域，有專家估計，投資回報高達30％至40％。隨著市場對于高檔紙品需求的快速增長，其對原材料、資金、技術的特殊要求也凸顯出來，成為國內企業(yè)產品更新、占領新生市場的“攔路虎”。于是，從上世紀90年代起，世界紙業(yè)幾大巨頭產品開始充斥中國市場，特別在高檔紙品領域，進口產品占有絕對份額。山東晨鳴造紙集團規(guī)劃發(fā)展處經理李若棟感觸：“很早以前我們就面對進口產品的巨大壓力。在這塊市場上，我們早就與國際接軌了�！�
由于造紙行業(yè)對國民經濟的重要意義，我國曾對外商投資造紙業(yè)有一定限制。2001年4月1日，國家推出新的《外商投資產業(yè)指導目錄》，除鈔票紙、郵票紙等極少數品種外，化學木漿、原料林基地建設及部分高檔紙及紙板生產等都被列入鼓勵外商投資類目錄。一時間，誘發(fā)了外商大規(guī)模投資造紙業(yè)的熱潮。
據了解，截至目前，在國內設廠的跨國紙業(yè)公司有10余家，且各家不約而同將投資項目集中在全木漿雙膠紙、低定量涂布紙、銅版紙等高檔紙品領域。其中芬蘭的芬歐匯川(UPM)，芬蘭、瑞典合資的斯道拉恩索(STORA ENSO)，印尼的金光集團(APP)等都名列國際紙業(yè)前茅。
“起初我們面對的是國際造紙巨頭的產品沖擊，如今他們變?yōu)樵趪鴥戎苯油顿Y設廠，仗打到了家門口。”李若棟說。有關部門的統(tǒng)計數據也表明，外資企業(yè)在國內高檔紙品領域占有絕對領先地位：目前國內高檔文化用紙總量中，5 0％來自進口，其余50％中，獨資和合資企業(yè)產品占了3／4，內資企業(yè)只占有1／4的市場份額。
吞食紙業(yè)雞脅
盡管造紙業(yè)“錢景”誘人，但造紙協(xié)會秘書長趙偉認為：“作為技術、資金、人力密集型產業(yè)，造紙業(yè)對國內投資者，仍然是‘棄之可惜，投之心有余而力不足’�！�
原因很簡單，造紙業(yè)具有高投入高產出、投資大風險大的特點。中國輕工業(yè)信息中心的郭永新曾對造紙業(yè)進行深入研究，他向記者介紹了高檔紙品的投資要求：“以1萬噸高檔紙漿和紙張產能為例，從木材到紙漿大約需要1.5億元至2億元人民幣投入，從紙漿到成品紙又至少需要1億元投入，也就是說，每萬噸成品紙產能大約需要2.5億元至3億元資金投入。另外，造紙業(yè)又有著很高的規(guī)模生產要求，國際上通常的規(guī)模產能起點是紙漿廠至少30萬噸，造紙廠至少為15萬噸。這就意味著一個基本規(guī)模的造紙企業(yè)資金投入至少在15億元至60億元人民幣之間(紙漿廠和紙廠可分開建)。而20世紀90年代以后，國際上新建紙漿企業(yè)規(guī)模一般都在50萬噸以上，造紙企業(yè)產能多在35萬噸以上。相形之下，國內企業(yè)產能基礎和資金實力都顯得極其弱小�！壁w偉也指出：“近年來我國造紙業(yè)平均年投入只有100多億元，與實際需求相去很遠，其中融資渠道和方式成為最亟待解決的問題�！�
除去前期投入，原料對造紙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展關系重大。郭永新告訴記者，原料在紙品成本中的比例幾乎占到1 ／2以上。北歐造紙企業(yè)的原料采伐半徑通常在30公里左右，而國內企業(yè)有時可達1000公里，成本之高可以想象。
業(yè)內人士分析認為，金光集團之所以在中國市場運作比較成功，與其原料來自印尼集團內部漿廠、運輸距離比較理想有很大關系，而斯道拉恩索的蘇州紫興廠至今仍然虧損，與進口原料價格過高不無關系。
所以，能否就地取材對造紙業(yè)穩(wěn)定原料來源、降低整體成本、保證現(xiàn)金流動舉足輕重。于是幾乎所有的造紙企業(yè)都不約而同地把目光投向我國屈指可數的幾個有條件種植造紙林的地區(qū)：金光集團在海南和兩廣地區(qū)的速生豐產林已經綠意濃濃；斯道拉恩索造林的意向書已經簽訂；芬歐匯川的孫卡也向記者透露，他們也在考慮在中國投資林業(yè)。
為了扶植國內造紙工業(yè)，國家發(fā)改委等部委多次組織專家、幾易其稿制訂了《中國林紙一體化規(guī)劃》。意味深長的是，對造紙企業(yè)未來發(fā)展性命攸關的該項目優(yōu)惠政策只面向內資企業(yè)。據曾全程參與《規(guī)劃》制定的郭永新初步估算，使用“林紙一體化項目”木材，將使造紙企業(yè)原材料成本降低1／3以上。這無形中給國內企業(yè)“沉重的翅膀”平添了 不少力量。
面對政策傾斜，外資企業(yè)仍保持自信。孫卡分析說：“目前世界造紙白楊中生長周期最短的豐產樹種，也需要 5年生長周期，能否等到5年后收獲的那一天，是中國中小造紙企業(yè)需要面對的問題�！苯鸸饧瘓F中國區(qū)總經理姚旭升也直言不諱：“優(yōu)惠政策不是企業(yè)發(fā)展的根本因素，關鍵在于企業(yè)的核心競爭力。10年之內行業(yè)老大仍然是我們�！�
利好與風險并行
除了“林紙一體化”的政策傾斜，另外，利好政策是：造紙行業(yè)是我國機電、紡織等“6個半”享受國債貼息支持的產業(yè)之一。截至目前，造紙業(yè)國債技改項目已經實施21項，總投資140億元，其中貸款82億元。山東晨鳴的李若棟表示：“國家對龍頭企業(yè)的支持，肯定會帶動行業(yè)的發(fā)展�！�
但風險依然存在。業(yè)內人士指出，目前，大部分外資企業(yè)已經在我國站穩(wěn)腳跟，而且確定了行業(yè)優(yōu)勢，國內大型企業(yè)集團也在與外資的競賽中逐漸成熟，此時投資該行業(yè)，進入門檻較高，白手起家式的投資建廠意味著巨大的資金、人力、時間投入，未來市場開拓難度也較大。郭永新提醒：造紙企業(yè)設備從設計安裝到試車所需時間較長，一般安裝就要 1年，影響到新建企業(yè)產品進入市場的速度；另外，由于認知度的差異，國內紙品新品種一般要晚于國際市場2至3年。因此，企業(yè)要根據自身投建進程和未來市場狀況謹慎選擇紙品品種和技術。如果科研能跟上，產品能與國際同步，對于投資回報將非常有益。他建議，目前國際上發(fā)展最快的輕量涂布紙、超級壓光紙，都具有良好的投資價值。
而芬歐匯川的孫卡則認為，針對國內企業(yè)規(guī)模小但運作期長的特點，充分利用自己相對的外資渠道和網絡優(yōu)勢，落腳于行業(yè)內兼并重組應是良策。
事實上，作為國內少數幾個市場尚在高速成長的行業(yè)之一，造紙業(yè)的資本運作正在緊鑼密鼓地進行。孫卡明確表示，芬歐匯川在常熟的二期工程已經動工，建成后將增加產能45萬噸；斯道拉恩索在蘇州的紫興也獲準建立一條45 萬噸的生產線；而國內最大的山東晨鳴造紙集團李若棟則告訴記者，公司正在江西籌建一條25萬噸至30萬噸的造紙廠和 15萬噸至20萬噸的配套紙漿廠，力爭2005年達到40萬噸高檔紙生產規(guī)模。 |
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