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　　近年來，隨著信息技術(shù)和印刷業(yè)的飛速發(fā)展，日本人均新聞紙消耗量名列世界前茅。據(jù)統(tǒng)計，目前日本新聞紙每年消耗量為360萬噸，每千人擁有報紙582份，以人口1.36億來計算，每人每年消費新聞紙28公斤，在世界名列前茅。日本新聞紙之所以利用率高、消耗量大，主要是采用了工藝上的技術(shù)創(chuàng)新和一系列扎實措施，并得了一定的成效。其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　實施“輕量化”。日本很早就對新聞紙實施了“輕量化”。在1976年就將傳統(tǒng)的52克/m2新聞紙降低基重到49克/m2，1980年再降低到46克m2。目前日本全國報紙中，43克/m2占到88%，可見其普遍性�，F(xiàn)在，日本造紙業(yè)正著手推行40克/m2的“低克重”新聞紙，估計三年后會有五成以上的比重。日本新聞紙在新聞紙輕量化方面走在世界的前列。

　　產(chǎn)品“個性化”。目前在日本新聞紙市場中還有一個十分奇特的現(xiàn)象，就是日本新聞紙產(chǎn)品的“個性化”，產(chǎn)品的個性化是指針對一個用戶設(shè)計一種產(chǎn)品，滿足用戶需求，因而目前市場上的新聞紙有200種以上。

　　不重視白度�，F(xiàn)今日本新聞紙廠不注重紙的白度，本國內(nèi)發(fā)行的新聞紙白度為53%～54%(ISO)。凡白度超過55%的新聞紙都是外銷品。他們認(rèn)為一是漂白增加生產(chǎn)成本，浪費資源，加重污染；二是高白度刺激眼睛，易使讀者眼睛疲勞。業(yè)界人士一致贊同日本新聞紙廠的看法，認(rèn)為52%至54%的白度是適當(dāng)?shù)摹?/p>

　　采用“表面上膠”。在新聞紙生產(chǎn)工藝上，他們一律采用了“表面上膠”。實踐表明，經(jīng)過表面上膠的新聞紙可大大減少脫粉、糊版等毛病，在新聞紙兩面各涂布0.4%～0.8%的淀粉與PAM等，對改善紙張的透油度也有幫助；由于所有的上膠機大都是門轆式(Gateroll Coater)上膠機，甚至使用更先進的上膠機，這樣能滿足彩色膠印的要求。日本新聞紙往往在紙中還加入了適量的填料，在紙中加入1%陽性淀粉及PAM，大大提高了其不透明度及平滑度。

　　提倡廢紙回收。在資源回收利用上，日本又走在了世界前列。目前日本廢紙回收率為51.4%，廢紙利用率為53.6%，并仍在提高，向廢紙回收率56%努力。一般新聞紙的脫墨紙漿使用率為50～60%，預(yù)期三年后將普遍提高到70%～80%。（紙業(yè)商情）