山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司是國家經貿委確定的５２０家全國重點企業(yè)之一，是中國造紙業(yè)第一家Ａ、Ｂ股上市公司。總資產１００億元，年機制紙及紙板生產能力１５０萬噸，經濟效益連續(xù)９年位居全國同行業(yè)首位，跨入中國企業(yè)５００強和世界造紙企業(yè)５０強（其中利潤指標已進入世界造紙企業(yè)２０強）。
多年來，晨鳴始終堅持規(guī)模膨脹，環(huán)保先行的發(fā)展思路，把污染治理，作為企業(yè)的“生命工程”來抓，累計投入資金２．８１億元，其中環(huán)保固定資產投資２．５１億元，對造紙廢水進行綜合治理，取得了顯著成效。于１９９８年５月１６日順利通過了省環(huán)保局的達標驗收。與此同時，在污染達標排放后，確保設施正常有效運行的前提下，依靠科技創(chuàng)新，大力實施清潔生產工藝，從生產的全過程入手，節(jié)約原材料和能源消耗，走資源綜合利用之路，最大限度的降低治污成本和生產成本，增強了市場的競爭力。以實際行動吹響了向綠色工業(yè)文明進軍的號角。通過實施無費和低費方案１８９項，取得直接經濟效益２６５４．８５萬元，萬元產值能耗由２０００年的１．４２噸標煤，２００３年降到１．１８噸標煤，居全國同行業(yè)領先水平。公司先后榮獲“八五”全國節(jié)能先進企業(yè)，山東省高新技術企業(yè)、山東省資源綜合利用先進企業(yè)、山東省節(jié)約增效先進企業(yè)，１９９９年獲聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署清潔生產示范企業(yè)。在全國同行業(yè)第一家獲得了ＩＳＯ１４００１環(huán)境管理體系認證證書。
具體做法是：
一、堅持科技創(chuàng)新，提高清潔生產水平
近幾年來，晨鳴注重科學治污，在提高清潔生產工藝利用上做文章，依靠技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，較好地實現(xiàn)了降低消耗，減少污染，增加經濟效益和社會效益的目標。
通過科學治污，徹底根治了造紙廢水對環(huán)境造成的污染，節(jié)約資源，促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，于１９９６年投資６５００萬元，興建了日處理１００噸麥草漿產生的黑液的堿回收工程，日平均從造紙黑液中回收生產用ＮａＯＨ２３噸，減少ＣＯＤ排放量１４４噸；投資４５００萬元建設了造紙廢水綜合治理工程，采用活性污泥法，將制漿廢水、抄紙廢水、堿回收污冷凝水一起進行處理，日處理廢水量４萬立方米。從而使公司實現(xiàn)廢水達標排放。同時，２００１年配合公司晨鳴工業(yè)園的建設，投資１．３３億元，興建了日處理２００噸草漿黑液的堿回收項目，并充分利用黑液產汽量配套了３０００ＫＷ的發(fā)電機組，以及日處理６００００立方米的中段水處理工程，并將達標廢水逐步深度處理，實現(xiàn)中水回用，使企業(yè)規(guī)模發(fā)展和環(huán)境保護達到了雙贏的目的。
通過技術創(chuàng)新，降低了污染負荷，提高了治污水平，使黑液提取率從７５％提高到了８８％以上，堿回收率達到了７４％；為提高其運行質量進行了大技改１３８項，經過技術人員攻關，將原來排掉的燃料工段冷卻溜子槽的溫水和蒸發(fā)工段的冷凝水集中回收，一部分用于苛化工段洗滌白泥，另一部分用于燃料工段綠液，日節(jié)約清水７６０立方米，蒸汽６０多噸，年增效益２１１萬元。同時，針對中段水運行費用高的現(xiàn)狀，技術攻關小組，對處理系統(tǒng)中的主要指標進行研究解決，并針對存在問題制訂了相應措施：（１）調整曝氣機葉片的浸水深度；（２）對生物所需氮、磷用量及種類進行比較探討，選用價廉、高效的營養(yǎng)鹽；（３）做活性污泥濃度與ＣＯＤｃｒ去除率試驗。
通過對比試驗，進行了處理系統(tǒng)的技術調整，收到了明顯的效果。在ＣＯＤｃｒ去除率穩(wěn)定提高的基礎上，電耗降低３５％，消泡劑用量明顯減少，營養(yǎng)鹽種類的更換也大大降低了費用，堿回收、中段水運行年費用由原來的３１００萬元，降低到現(xiàn)在的１９００萬元，處理效果非常理想，在進水量與進水水質ＣＯＤ不變的情況下，出口ＣＯＤ逐月降低，達到了３５０ｍｇ／ｌ以下。ＢＯＤ、ＳＳ、酚等指標大大低于二級排放水質標準，同時噸水處理費用降低了較低點。
二、大搞管理創(chuàng)新，逐步完善清潔生產運行機制
污染治理設施特別是堿回收、中段水治理設施的管理是一項龐大的系統(tǒng)工程。污染治理的工藝和設備與制漿造紙的工藝和設備有明顯的區(qū)別，為此，必須靠科學的管理，建立完善管理體系和運行機制。首先，晨鳴成立了以公司董事長、總經理為正副組長的環(huán)境保護領導小組，由３名廠級干部分管環(huán)境保護工作，公司下設污水處理廠、環(huán)�？啤⒈O(jiān)測站，具體負責“三廢”治理，綜合協(xié)調環(huán)保監(jiān)測、環(huán)保宣傳和培訓工作。公司分廠、車間班組分設環(huán)保員，全公司共有４０名專兼職環(huán)保人員，形成了“縱抓成線，橫抓成網”的環(huán)保管理網絡，有力地保證了環(huán)保工作的順利開展。其次，加強環(huán)保制度建設。幾年來，根據國家有關法規(guī)，結合公司實際，先后制定了《晨鳴集團環(huán)保管理條例》等各項環(huán)保管理制度１３種。各分廠、公司、車間也根據各自生產環(huán)境的不同情況，制定了相應的環(huán)保管理制度和措施，把環(huán)保措施納入了經濟責任制，把生產指標和環(huán)保指標一同承包一同考核，在公司形成了“環(huán)保重擔眾人挑，人人頭上有指標”的可喜局面，從而使環(huán)保工作監(jiān)督有政策，考核有依據，有章可循，有法可依，走上了規(guī)范化、制度化的軌道。三是對生產車間的外排廢水實施總量控制，并將控制指標納入責任制考核，與每個員工的經濟利益掛鉤，從而保證了環(huán)保設施的正常運行和外排廢水的穩(wěn)定達標。
三、樹立清潔生產觀念，提高節(jié)能降耗水平
晨鳴公司是作為能源、原材料消耗占生產成本８８％以上，廢水污染嚴重的造紙企業(yè)，為保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司外排廢水達標排放，每年投入污染治理設施運行費用３１００萬元，為降低運行費用，提高企業(yè)競爭力，必須轉變治污觀念，明確思路，基于這一認識，公司確立了實現(xiàn)“兩個轉變”達到“一個目的”的工作方針：由末端治理轉變?yōu)槿^程治理，由治理轉變?yōu)榫C合作用，達到降低成本提高效益的目的。
一是公司對生產全過程中的重大環(huán)節(jié)、工序產生的污染量進行監(jiān)測，找出高物耗、高能耗的原因，尋找解決的對策和措施，實施企業(yè)清潔生產。首先根據各車間廢水排放量和污染量，實行了總量控制，并與各單位收入掛鉤，效果明顯，日減少廢水排放量４２００立方米，ＣＯＤ濃度降低了２５％，少排ＣＯＤ１５０００ｋｇ，使污水處理費用大幅度降低，由１．３１元／噸水降至現(xiàn)在的０．６４元／噸水，節(jié)約費用１７８６０元／日，其次，對抄紙機全面采用執(zhí)風導輥，提高了紙機干燥效率，使紙機車速提高１５％。同時利用高溫冷凝水進行熱交換，提高了蒸汽利用效率，日回收熱量２７萬大卡，日節(jié)約４８００元。三是充分利用堿回收高溫冷卻水，進行洗漿，從而提高洗滌質量和黑液質量，堿回收率得到了提高，綜合日節(jié)約費用１１４００元。
二是實施分質、分量、分工序、分工藝用水的科學方案，就是采用不同的水質，分系統(tǒng)形成逐級閉路循環(huán)，高一級水質的循環(huán)系統(tǒng)向低一級水質循環(huán)系統(tǒng)進行串級補水，減輕了污水處理負荷。我們按照工序分布和銜接情況，合理分配循環(huán)水，做到物盡其用，充分發(fā)揮不同質級的循環(huán)水的最大作用，努力實現(xiàn)廢物資源化，效益最大化。我們用堿回收車間蒸發(fā)段的冷卻用水回用到制漿車間進行白漿洗滌，抄紙白水處理后，進入制漿車間進行黑漿洗滌，將蒸汽冷凝水集中回收后作堿回收爐的補充用水，使新水用量減少了３８％，使工業(yè)循環(huán)用水率達到了８０％以上，重復用水率達到了３０％以上，把污水消化在工藝之中，有效的提高資源的利用率和轉變化。
三是為實現(xiàn)“兩個轉變”達到“一個目的”的思路，鼓勵各部門單位使用循環(huán)水限制使用新鮮水，提倡“節(jié)水就是環(huán)�！钡男掠^念。靈活運用市場機制和價格機制，將新鮮水和循環(huán)水的價格差距拉大，鼓勵用水單位使用循環(huán)水，同時對新鮮水實行定額管理，節(jié)水按價值２５％提成，價格的導向不僅引導了各單位充分利用現(xiàn)有條件分質、分量用水，而且促進了各部門重視用水工藝研究，積極進行節(jié)水降污技術改造。
四是公司努力作好污水資源綜合利用工作。為進一步減少企業(yè)對水體的污染，最大限度的持續(xù)將污水資源化。目前，晨鳴利用排放的達標廢水，灌溉公司在壽光北部的速生楊基地１０萬畝，每年消化達標廢水１１２０萬立方米；減少向水體排放ＣＯＤ３９２０噸，進一步降低對壽光地表水的污染，極大的改善了壽光的水環(huán)境質量。
近年來，晨鳴在拓展清潔生產思路，提高清潔生產水平上進行了有意的探索，取得了一定的成效。但與上級主管部門的要求還有較大的差距，我們決心認真學習先進企業(yè)的經驗，取長補短，以提高經濟效益為中心，不斷加大資源綜合利用力度，提高節(jié)能降耗水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
|
