在近十幾年的時(shí)間里將9億多元陸續(xù)投入到環(huán)保工程建設(shè)，只為實(shí)現(xiàn)一個(gè)夢想———將造紙業(yè)建設(shè)為“綠色產(chǎn)業(yè)”。作為國內(nèi)造紙行業(yè)的佼佼者，晨鳴紙業(yè)（000488）一直堅(jiān)持大力實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在全國造紙業(yè)中率先通過了ISO14001環(huán)保體系認(rèn)證，公司下屬的控股子公司紛紛在環(huán)保領(lǐng)域做出成績。在打造“綠色產(chǎn)業(yè)”的路上，晨鳴紙業(yè)孜孜以求，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的同步增長。
壽光晨鳴投巨資攻克環(huán)保難關(guān)
造紙工業(yè)的廢水治理多年來一直是不易攻克的難關(guān)。自上世紀(jì)80年代末期始，晨鳴紙業(yè)就將這項(xiàng)工作視為“生命工程”。
在企業(yè)規(guī)模不斷膨脹的同時(shí)先后投資3億多元，對子公司壽光晨鳴進(jìn)行了不間斷的污染治理技術(shù)改造，相繼建成了日處理300噸自制漿黑液的能力，并配套3000KW發(fā)電機(jī)的堿回收和日處理10萬m3的中段水工程等一批重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目。及時(shí)通過了省級環(huán)保部門的驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。在確保治污設(shè)施正常有效運(yùn)行的前提下，依靠科技創(chuàng)新，大力實(shí)施清潔生產(chǎn)工藝，從生產(chǎn)的全過程入手，節(jié)約原材料和能源消耗，最大限度降低治污成本和生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了市場的競爭力。通過實(shí)施無費(fèi)和低費(fèi)方案36項(xiàng)，末端治理費(fèi)用由1.31元/噸水，降到現(xiàn)在的0.64元/噸水。并于1999年獲聯(lián)合國環(huán)境保護(hù)署清潔生產(chǎn)示范企業(yè)和山東省污染治理示范工程企業(yè)。2000年通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，獲得了全球貿(mào)易“綠色通行證”，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
為使公司環(huán)保工作再上新臺(tái)階，特別是盡快實(shí)現(xiàn)污水治理與生態(tài)建設(shè)同步的良性循環(huán)的要求，晨鳴紙業(yè)積極探索污染治理與資源綜合利用相結(jié)合的新路子。一是加快堿回收白泥的開發(fā)利用。對堿回收白泥進(jìn)行資源轉(zhuǎn)換利用，生產(chǎn)造紙用碳酸鈣填料。目前，已與有關(guān)科研單位進(jìn)行了技術(shù)交流和項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作，主要是利用濾液提純和研磨兩項(xiàng)專利技術(shù)，使生產(chǎn)的碳酸鈣達(dá)到造紙工藝要求，以減少白泥造成的環(huán)境污染。二是計(jì)劃投資1.73億元加快廢水回用技術(shù)開發(fā)進(jìn)度，力求在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)60%造紙廢水回用于生產(chǎn)，最大限度地節(jié)約地下水資源。該項(xiàng)目已列入第三批國家重點(diǎn)技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目導(dǎo)向計(jì)劃。該項(xiàng)目建成后，對抄紙白水、制漿黑液、中段水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)黑液綜合利用，使中水回用達(dá)到60%以上， 每天節(jié)約新鮮水用量40800m3。同時(shí)公司對整個(gè)供水網(wǎng)進(jìn)行改造理順，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)用水，減少污水排放。三是抓好達(dá)標(biāo)污水的資源化利用工作。為進(jìn)一步減少企業(yè)對水體的污染，最大限度地將污水資源化。目前，利用排放的達(dá)標(biāo)廢水，灌溉公司本部在壽光北部的速生楊，每年消化達(dá)標(biāo)廢水1120萬m3，減少向水體排放COD3920噸。進(jìn)一步降低對壽光地表水的污染，極大地改 善了當(dāng)?shù)氐乃h(huán)境質(zhì)量。
武漢晨鳴治理污染見成效
武漢晨鳴自1997年成立以來，按照“規(guī)模膨脹、環(huán)保先行”的原則，在企業(yè)生產(chǎn)能力不斷提高的同時(shí)，共投資約2.5億元，相應(yīng)建設(shè)和完善了一系列環(huán)保配套設(shè)施。公司組建之初，在對原生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造的同時(shí)，配套建設(shè)了200噸/日堿回收工程、5萬噸/日中段水處理工程；2000年公司投資興建4800新聞紙生產(chǎn)線時(shí)，也同時(shí)建設(shè)了4萬噸/日廢水處理工程和紙機(jī)白水回收項(xiàng)目。2000年底，造紙廢水排放通過了國家“一控雙達(dá)標(biāo)”驗(yàn)收。
據(jù)悉，武漢晨鳴建立了內(nèi)部環(huán)保問題預(yù)警系統(tǒng)和環(huán)保信息網(wǎng)絡(luò)。目前，公司噸紙耗水量小于110m3/T，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，還加強(qiáng)了廢氣、固廢的治理工作，在廢氣治理方面，新上靜電除塵設(shè)施，解決了煙塵對環(huán)境的污染問題；在主要固廢———白泥的治理方面，在國內(nèi)同行業(yè)中率先將白泥用于生產(chǎn)碳酸鈣和磚廠生產(chǎn)填料，不僅根治了白泥對環(huán)境的污染，而且還產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
赤壁晨鳴實(shí)現(xiàn)污水“零排放”
為了確保污水達(dá)標(biāo)排放，赤壁晨鳴始終加大環(huán)保治污設(shè)施的技改和運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”。
為了穩(wěn)定和提高污水處理效果，公司進(jìn)行了一系列技改，在各車間排污口加裝隔篩及網(wǎng)篩，擴(kuò)建了斜篩預(yù)處理系統(tǒng)，有效控制懸浮物。在堿回收車間蒸發(fā)工段加裝分離擋板，有效分離二次蒸汽污冷凝水夾帶的黑液。對生產(chǎn)車間排水進(jìn)行改造，改變制漿車間使用黑液洗滌水的現(xiàn)狀，將造紙車間白水、堿回收車間冷凝水送制漿車間洗滌、洗料，并多次循環(huán)使用后進(jìn)入中段水，減少進(jìn)入中段水的COD指標(biāo)，減輕生化處理部分的負(fù)荷。根據(jù)外排廢水在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示，赤壁晨鳴公司污水排放指標(biāo)始終低于國家標(biāo)準(zhǔn)的污水排放指標(biāo)。
壽光晨鳴、武漢晨鳴、赤壁晨鳴等晨鳴紙業(yè)旗下的控股子公司按照環(huán)保先行的原則，相繼實(shí)現(xiàn)了“綠色”生產(chǎn)，這為公司的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保障。2003年，晨鳴紙業(yè)的產(chǎn)銷量達(dá)到138萬噸，第一個(gè)也是目前惟一產(chǎn)銷量過百萬噸的國有紙業(yè)控股公司，其主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)從1995年起已經(jīng)連續(xù)9年列全行業(yè)首位。 (記者 趙惠 邢梅)
|
