9月16日，由山東省人民政府主辦，山東省環(huán)境保護(hù)局、青島市人民政府承辦的以“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)生態(tài)山東”為主題的“山東生態(tài)省建設(shè)高層論壇暨第一屆綠色產(chǎn)業(yè)國際博覽會(huì)”在青島國際會(huì)展中心開幕。山東省副省長趙克志發(fā)表致辭，國家環(huán)境保護(hù)局、韓國環(huán)境保護(hù)署負(fù)責(zé)人及全省17地市政府負(fù)責(zé)人、國內(nèi)外循環(huán)經(jīng)濟(jì)專家出席會(huì)議。
公司繼參加一系列造紙業(yè)展覽之后，首次組團(tuán)參加專題會(huì)議就是此次綠博會(huì)，并由總經(jīng)理助理、生產(chǎn)部經(jīng)理俞紅南親自帶隊(duì)，足見公司對(duì)環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重視。會(huì)上，公司參展人員與社會(huì)各屆進(jìn)行了積極的交流，有力地展示了公司形象和環(huán)境保護(hù)成效、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，并獲取了豐富的環(huán)保信息。
作為國家和山東省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，公司從一開始就立足循環(huán)發(fā)展和清潔生產(chǎn)理念，高點(diǎn)起步進(jìn)行規(guī)劃和建設(shè)。不僅嚴(yán)格按照國家有關(guān)環(huán)保政策和規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)，而且努力向國際水平看齊，并投巨資進(jìn)行污染治理，最大程度地把“三廢”消除在生產(chǎn)過程之中，最大限度地實(shí)現(xiàn)廢物的減量化、資源化。公司用于環(huán)保的設(shè)備設(shè)施的投資約為5億元，占引進(jìn)設(shè)備總投資的近三分之一，并且環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)項(xiàng)目同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)使用。公司關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備均從國外引進(jìn)，具有國際先進(jìn)水平。其中環(huán)保設(shè)備和工藝主要從瑞典和加拿大引進(jìn)，屬世界一流，生產(chǎn)過程中水循環(huán)使用率達(dá)80－85%，堿回收率達(dá)98％，各類污染物經(jīng)處理后主要指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
公司制漿生產(chǎn)采用漂白硫酸鹽法，污水主要產(chǎn)生于蒸煮、洗選、漂白、造紙及堿回收車間等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為減輕生產(chǎn)過程造成的水污染，降低耗水量，節(jié)省能源，公司引進(jìn)了世界九十年代最先進(jìn)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，每噸漿排水量?jī)H為30多噸，而國內(nèi)一般制漿企業(yè)每噸漿排水量約為300噸左右。其次，紙板線采用了先進(jìn)的白水回收系統(tǒng)進(jìn)行水的循環(huán)利用，紙機(jī)網(wǎng)部脫出的濃白水直接用于沖漿泵之前的紙漿稀釋，壓榨部的稀白水一部分用于沖漿泵之前的紙漿稀釋，剩余的白水經(jīng)圓盤過濾機(jī)回收其中的纖維和填料后，清白水用做網(wǎng)部噴淋水、水力碎漿機(jī)碎漿、紙機(jī)損紙碎漿機(jī)稀釋、貯漿池紙漿稀釋和圓盤過濾機(jī)沖網(wǎng)等，最后僅剩極少部分水量排入污水處理場(chǎng)做進(jìn)一步的處理。先進(jìn)的白水循環(huán)利用工藝使造紙污水排放量大幅降低，每噸紙板生產(chǎn)耗水僅約10噸左右。三是制漿過程中產(chǎn)生的廢液（黑液）最后進(jìn)入堿回收系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)能源的回收和再利用。堿回收系統(tǒng)設(shè)備投資3000余萬美元，由蒸發(fā)、堿爐和苛化石灰窯三個(gè)部分組成。制漿黑液通過六效蒸發(fā)器蒸發(fā)，濃縮到76％濃度后送到噴射爐中燃燒，充分燃燒后產(chǎn)生的綠液與苛化工段提供的石灰乳進(jìn)行混合回收堿，重新用于蒸煮。堿回收率最高可達(dá)98％，年回收堿18萬噸。不僅解決了污染，而且生產(chǎn)成本大幅度降低。黑液經(jīng)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次冷凝水和制漿、石灰窯等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的重污水經(jīng)汽提后所得二次冷凝水再重新回用于洗漿工段和苛化工段。堿爐燃燒產(chǎn)生的蒸汽首先用于發(fā)電，發(fā)電量為40000千瓦/時(shí)，完全可滿足全公司正常生產(chǎn)用電需要。發(fā)電后的乏汽則用于制漿造紙。冷凝水經(jīng)過冷卻塔后再回到堿回收中去。這樣，不但在工藝過程中解決了制漿黑液的污染問題，而且達(dá)到了廢液綜合利用、節(jié)省能源和降低生產(chǎn)成本的目的。
石灰焙燒是另一個(gè)循環(huán)。外購的石灰石經(jīng)過石灰窯燒成熟石灰，加工成石灰乳后苛化回收堿，沉淀的白泥自經(jīng)干燥后回到石灰窯中重新燒石灰，不僅成品很低，而且沒有二次污染問題。
公司作為一家具有國際先進(jìn)水平的新型制漿造紙企業(yè)，盡管在設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和建設(shè)過程中已充分考慮到資源的節(jié)約和綜合利用問題，但在生產(chǎn)運(yùn)行過程中根據(jù)造紙行業(yè)能耗大的實(shí)際情況，仍不斷加強(qiáng)管理，挖潛改造，以進(jìn)一步節(jié)能降耗。投資72萬元實(shí)施輕污染水改造項(xiàng)目已于今年上半年完成，徹底解決了全公司每日8000余立方米輕污染水的回收利用問題。目前正聘請(qǐng)瑞典一家公司作污水脫色方案，力爭(zhēng)幾年內(nèi)實(shí)現(xiàn)廢水回用。
此外，位于廣東梅州的60萬畝森博速生豐產(chǎn)原料林基地長勢(shì)良好，即將為我們帶來的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)是巨大的。
公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中始終堅(jiān)持將生態(tài)效益放在首位，以“用綠色包裝未來”作為企業(yè)的終身宗旨，變單向生產(chǎn)模式為資源的有效利用、重復(fù)利用和循環(huán)利用，走出了一條全新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)新路子。
|
