一、概述
本助劑主要用于木類為主要原料的堿性亞鈉——蒽醌法造紙漿中代替蒽醌，本助劑在促進(jìn)木素的脫除，保留纖維強(qiáng)度，提高漿得率，減少蒸解成份，改善紙漿洗滌和漂白性能，節(jié)省用堿及氯氣用量，降低制漿生產(chǎn)成本等方面具有獨(dú)特的使用效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
二、產(chǎn)品理化指標(biāo)
2-1．外觀：淺黃色粉末固體
2-2．易溶于水
2-3．有效含量95%以上，表面活性＞20%，醌化衍生物＞65%，特效成份＞10%,水份＜5%。
三、性能
3-1．該助劑由于含有表面活性物質(zhì)，具有優(yōu)良的分散性，能與木片均勻混合，能與藥液一起滲透到木片之中，可以加快蒸煮液對(duì)原料的濕滲透，從而增加裝鍋量，大大加快蒸煮時(shí)間。
3-2．本助劑能夠加速木素降解，加快脫木素速度，而且能夠使碳水化合物的溶出也變的緩慢，有效地提高得漿率，降低堿耗，氯耗，縮短漂白時(shí)間。
3-3．本助劑可以提高紙張的耐折度，耐撕裂度，裂斷度，耐破度。
3-4．由于本品能夠降低黑液粘度，使?jié)饪s和洗滌更快捷，紙漿的白度明顯提高，是理想的蒽醌的替代產(chǎn)品，而價(jià)格比蒽醌降低1/3。
四、蒸球工藝技術(shù)條件
蒸煮助劑在麥木蒸煮時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下工藝：
A．裝球量：8000kg＋500kg(絕干麥木)；
B．用堿量：12．5%—13．5%（對(duì)絕干麥木）；
C．助劑量：0．03—0．05%；
D．液比：1：2．6—1：2．8；
E．總堿：45—55g/L
操作工藝：
A．裝球時(shí)間：1：00—2：00小時(shí)；
B．空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：0：10；
C．升溫時(shí)間：1：00—1：30—07MPa;
D. 保溫時(shí)間：30分鐘；
E．噴放時(shí)間：20分鐘；
F．全程：3：00—4：30。
其它與蒽醌使用方法相同，若把該助劑放入水中攪拌成乳液狀，其效果會(huì)更好。如果與酒精相溶可制成紅棕色液體，使用更方便。
五、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求
（1）操作要點(diǎn)
5-1．1總堿化驗(yàn)必須準(zhǔn)確，用量穩(wěn)定。
5-1．2助劑必須分次加（至少五次）；
5-1．3慢升溫階段必須緩慢均勻升溫；
5-1．4煮料必須及時(shí)，避免過(guò)煮；
5-1．5氣壓偏低，可適當(dāng)延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，并隨時(shí)查料，避免生球；
5-1．6預(yù)漫要掌握均勻，控制堿量與木片一起用完。
（2）質(zhì)量要求：
5-2．1成漿硬度控制在13—18K之間；
5-2．2殘堿控制在6—9K/I范圍內(nèi)；
5-2．3粗漿蒸煮均勻，質(zhì)量一致，未蒸解成份不得超過(guò)5%；
5-2．4粗漿要易于洗滌，洗后呈灰黃或灰褐色。
六、漂白工藝條件（多段漂）
6-1．漂白濃度：8—9%；
6-2．漂前PH值：8—9；
6-3．漂前殘堿：＜0.35g/L；
6-4．漂前濃度：25—2g/L；
6-5．漂白溫度：35—38度；
6-6．有效氯用量：1．8%。
七、應(yīng)用實(shí)例
山東某造紙廠用全麥木漿生產(chǎn)文化用紙，采用NaOH—AQ法制漿和次氯酸鹽單段漂白漿料，白度只能達(dá)到70%左右，為此他們使用我廠的木素凈后對(duì)原有工藝作了一些改進(jìn)，以期在保證紙張質(zhì)量的前提下，使白度有所提高。現(xiàn)將使用后情況介紹如下，供用戶參考：
7-1．蒸煮工段
原工藝使用的是NaOH—AQ法制漿，后使用木素凈代替蒽醌，并減少了NaOH用量。改用前后具體參數(shù)如表1，相對(duì)于原工藝，改用后的工藝主要有以下變化：
表1：
NaOH量（%）----改用前：15,改用后：13；
蒽醌（%） ----改用前：0.05；改用后：0；
木素凈（%）----改用前0，改用后：0.4--0.5；
粗漿得率（%）----改用前45，改用后48；
漂率（%）----改用前：7.2，改用后：6.3；
K 值----改用前：10—12，改用后：9—10。
注：該漂率是將前后兩種漿漂至相同白度（70%）的值。
7-1．1木素凈的加入，使蒸煮過(guò)程兼有硫酸鹽法和NaOH—AQ法的優(yōu)點(diǎn)。木素凈的有些成份在蒸煮液中生成Na2S．Na2S2O3。部分多硫化鈉Na2S可以加速脫木素反應(yīng)，多硫化鈉可以使碳水化合物的還原性末端醛基氧化成羧基，使碳水化合物穩(wěn)定，不發(fā)生剝皮反應(yīng)，從而達(dá)到盡量快地除掉大部分木素，又盡可能多地保留碳水化合物的目的。由表1可知，改進(jìn)后紙漿K值有所下降，而粗漿得率由45%上升至48%。這證實(shí)了改進(jìn)后的工藝對(duì)碳水化合物的保留有所增加而木素則較多地除掉了。
7-1．2改用木素凈后，由于蒸煮時(shí)多硫化物可以將還原性醛基氧化成羧基，從而減少在漂白時(shí)醛基被氧化成羧基的數(shù)量，而羧基的存在會(huì)使纖維素易被氧化而生成發(fā)色物質(zhì)使紙漿白度下降。因此經(jīng)改進(jìn)后的工藝，紙漿白度提高且返黃程度較輕。
7-1．3改用木素凈后，木素較多地被除掉而保留了較多的碳水化合物，使?jié){料更易漂白，如果采用與改用前相同的漂率，則可以得到更高的白度，而漂后漿料得率接近。
7-1．4相應(yīng)減少了NaOH用量，NaOH用量由15%降至13%，使碳水化合物三性降解有所緩和。
h：min
7-1．5縮短了蒸煮時(shí)間，改進(jìn)前后蒸煮曲線如下：（CDD5MPa）
原曲線：1：00------0．20----1：00-----2：30----0．15
預(yù)浸------→0---→0-----→0．65-----→0．65---------→0
-----裝鍋-----空轉(zhuǎn)---升溫--------保溫--------全壓噴放
改后蒸煮曲線：1：00-----0．20----1：30----1：30----0．15
預(yù)浸-----------→0--→0-----→0．65-----→0．65--------→0
--------裝鍋------空轉(zhuǎn)---升溫--------保溫--------全壓噴放
使用木素凈代替蒽醌改進(jìn)后流程比原蒸煮節(jié)約30分鐘。
7-2．漂白工段
原工藝采用次氯酸鹽單段漂，漂后加放增白劑和顯白劑（絡(luò)合劑）。經(jīng)改用木素凈后，有如下變化：
7-2．1在次氯酸鹽漂白后，加入2．5%NaOH（對(duì)絕干漿）稀堿液處理漂后洗凈的漿料，利用堿液溶解除去漿中殘存的有色物質(zhì)；同時(shí)堿性條件下，纖維易潤(rùn)脹，使纖維內(nèi)部有色物質(zhì)易于擴(kuò)散溶出。
7-2．2用木素凈由于能堤謫漿料濃縮和洗滌效果，使漂前洗凈度由0．11—0．12g/L提高到0.09g/L，漂后洗凈度由0．09g/L提高到0．07/L。
7-2．3關(guān)于增白劑和顯白劑的加入方式，我們做了以下三種嘗試（原漿白度73%）：
方案1（原流程）和改進(jìn)后方案2、方案3的增白劑用量分別為2.3、1.6和1.6KG/T漿，顯白劑加入量分別為55g和100g/t漿，則漿白度分別為78%、80%和84%。
可見，方案3增白效果最好，而且減少了增白劑用量，具本工藝指標(biāo)如表2：
表2:(“前”表改用前；“后”表改用后)
---漂率/溫度/時(shí)間/用堿量/漂后白度/增白劑/顯白劑/成品白度/漿濃度--（%）（度）（h）（%）--（%）---（‰）（g/t漿）-（%）---（%）
前:7.2--32--1-1.5---0-----70------2.3----5.0-------75------5
--38（冬）
后:7.2--35--1-1.5--2.5----73------1.6----10.0---82到84-----5
------（夏）
7-3結(jié)果
7-3．1改用后，紙張白度大幅度提高，由70%—75%上升至82%—84%，且白度穩(wěn)定，返黃明顯減輕。
7-3．2成紙減輕了原工藝紙張脆性大的毛病，韌性提高，且撕裂度也有所增大。
八、效益分析：
由于該助劑減少堿及氯的用量，可以大幅度降低制漿成本，減少環(huán)境污染，葉片過(guò)濾機(jī)濾布使用壽命提高，并且該產(chǎn)品的價(jià)格比蒽醌便宜，噸漿，綜合成本可降低50—100元，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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