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（一）2004年生產(chǎn)經(jīng)營慨況
2004年，根據(jù)省統(tǒng)計局對規(guī)模以上291家造紙企業(yè)統(tǒng)計，機制紙及紙板產(chǎn)量598萬噸，增長12.1％；工業(yè)總產(chǎn)值240.76億元，增長15.63％；銷售收入233.25億元，增長12.85％；利潤8.73億元，增長20.9％。去年，雖然遇到電力、原材料緊缺、漲價的強大壓力，第一次出現(xiàn)低于全國平均發(fā)展速度的情況，由于企業(yè)加強內(nèi)部管理，改善經(jīng)營，利潤增幅大大超過全國平均增長12.51％的水平。出口產(chǎn)值完成51.75億元，增長18.51％。造紙工業(yè)產(chǎn)值、銷售收入、產(chǎn)量居全國同行第三位，利潤和出口產(chǎn)值分別居全國同行第五位和第一位。重點品種新聞紙，完成30.42萬噸，比上年增長22.83％，居全國第二位。
1、生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，生產(chǎn)集中度不斷提高。
去年我省造紙工業(yè)建設(shè)繼續(xù)保持高速發(fā)展。新增造紙能力130多萬噸，其特點是三資企業(yè)跨越式前進，民營企業(yè)快馬加鞭。東莞玖龍紙業(yè)新建兩臺當今世界先進水平的高強瓦楞紙機，于2004年四季度先后投產(chǎn)，使總能力達200萬噸/年，繼續(xù)位居全國包裝用紙及紙板生產(chǎn)企業(yè)第一位。東莞建暉紙業(yè)新建年產(chǎn)30萬噸涂布白紙板紙機采用國外先進設(shè)備，2003年一季動工，2004年5月投產(chǎn)。江門銀洲湖造紙基地已經(jīng)啟動，金鷹集團年產(chǎn)45萬噸高擋文化用紙項目已動工，民營企業(yè)振隆紙業(yè)7萬噸箱板紙已在基地建成投產(chǎn)，新會維達紙業(yè)投資10億元在基地建設(shè)年產(chǎn)10萬噸高擋衛(wèi)生紙項目已于2004年11月正式動工。與此同時各市、地還上一批中小項目擴大生活用紙、文化用紙及特種紙生產(chǎn)。湛江冠豪高新技術(shù)股份有限公司投資1.7億元新上無碳復(fù)寫紙加工紙機于2004年8月投產(chǎn)，使年產(chǎn)能力由3萬噸提高到6.5萬噸，居中國第二位、世界第十四位，2004年還新引進3.8億平方米的不干膠生產(chǎn)線，已投入安裝，投產(chǎn)后該公司的世界排名將由目前的十四位上升至第九位。2004年全省機制紙及紙板社會總產(chǎn)量700萬噸，比上年增長12.9％，其中15家年產(chǎn)10萬噸以上企業(yè)生產(chǎn)479萬噸，占總產(chǎn)量的68.4％，生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，生產(chǎn)集中度不斷提高。
2、加強企業(yè)內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本，提高盈利水平。
去年初，各廠面對原材料煤、電、油運輸供應(yīng)緊張，大幅漲價，成本升高，成品價格提升艱難的形勢，眼睛向內(nèi)，苦練基本功，降低原材料消耗，提高競爭能力。廣州造紙集團貫徹年初提出抓“五個三” 實現(xiàn)利潤9000萬元的經(jīng)營目標，重點抓降低新聞紙成本工作，2004年紙產(chǎn)量增長13.94％，銷售收入增長加5.91％，利潤達到1.2262億元，超過計劃36.24％，比上年增加1.28倍。威達高實業(yè)公司全部引進國外先進設(shè)備生產(chǎn)涂布白紙板，投產(chǎn)以來一直虧損，去年產(chǎn)量達15.1萬噸，超過設(shè)計能力50％，成本顯著降低，第一次實現(xiàn)扭虧增盈。中山市中發(fā)紙業(yè)是生產(chǎn)高強瓦楞原紙的民營企業(yè)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)壓指數(shù)、耐破指數(shù)達到美國、日本同類產(chǎn)品水平，受到用戶歡迎，還因其成本低具有很強競爭能力，去年盈利比上年增加1.22倍。全省造紙?zhí)潛p企業(yè)去年比上年減少1.8％，虧損額減少20.9％。
3、節(jié)水與治污工作加強，效果顯著。
我省從2002年1月1日執(zhí)行高于國家標準的新的地方排污標準以來，取得顯著效果。去年全省生產(chǎn)化學(xué)紙漿的廠由原來8間減少為4間，新建、擴建、技術(shù)改造項目全部做到“三同時”，廢水達標排放；原有企業(yè)進一步加大了環(huán)境治理力度，繼廣州紙廠、江門甘化廠、中山聯(lián)合鴻興、鼎豐紙業(yè)投巨資徹底治理污染，實現(xiàn)達標排放之后，佛山華豐紙業(yè)又投資2000多萬元，引進國外先進設(shè)備工藝技術(shù)治理廢水，于2004年正式投入運轉(zhuǎn)，不僅廢水達標排放，而且每噸涂布紙板耗水量降到20噸以下，達到全國先進水平。同時還對煙氣脫硫除塵進行改造，實現(xiàn)排放煙氣無二次污染。國家環(huán)保局及省市環(huán)保部門對該廠加大科技投入，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的做法給予肯定。一些中小紙廠在關(guān)閉自制化學(xué)漿生產(chǎn)線改用廢紙和商品紙漿后，普遍加強中段廢水處理，采取多種有效方法治理污染。據(jù)環(huán)保部門反映，執(zhí)行新標準以來，省內(nèi)尚未發(fā)生大的污染事故，說明污水治理情況有了改進。
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