紅網長沙7月28日訊（記者 楊帆）蔥綠的睡蓮在造紙廠排出來的水中搖曳、小魚在這沒有任何氣味的廢水里游弋、你在造紙廠見過這樣的廢水池嗎？造紙廠一堆干燥后的污泥可賣150多萬元，廢紙造紙每年少砍樹510萬棵，你聽說過嗎？這個造紙企業(yè)就是全國著名造紙企業(yè)泰格林紙集團岳陽紙業(yè)股份有限公司，該公司運用林紙一體化的新理念和高科技建立了高效益循環(huán)經濟模式。
湖南省科協(xié)有關領導表示，正是企業(yè)內部的循環(huán)、企業(yè)間的循環(huán)、企業(yè)和生態(tài)的循環(huán)、企業(yè)和社會的循環(huán)成就了泰格林紙的輝煌。
節(jié)約型社會、節(jié)約型經濟是當前經濟生活中一個熱門的關鍵詞。社會各界都在呼吁建設節(jié)約型社會和節(jié)約型企業(yè)的時候，我們卻發(fā)現(xiàn)，泰格林紙集團早已屹立在節(jié)約型社會的前列。
林紙一體化節(jié)約了環(huán)境成本
五百畝楊樹靜靜地佇立在美麗的君山，這片楊樹林是泰格林紙岳陽紙業(yè)股份有限公司在岳陽洞庭村的楊樹基地，排列整齊的楊樹下套種了棉花、玉米、南瓜等農作物。負責管理這片楊樹林的茂源林業(yè)公司龐運清總經理告訴記者，這片林5-6年后就就能長成胸徑達10-20cm的大樹，每畝地可產8-12立方木材。
目前，該公司已擁有林業(yè)基地150萬畝，苗圃13000畝，主要分布在湖南、湖北工24個基地。150萬畝的林業(yè)基地的建成，使項目區(qū)的森林覆蓋率提高近1個百分點。泰格林紙集團公司已在全國創(chuàng)造了四個第一：企業(yè)造林面積全國第一、苗圃面積全國第一、基因庫建設全國第一、企業(yè)建林業(yè)科研中心全國第一。公司規(guī)劃在發(fā)展紙業(yè)的同時，繼續(xù)加大對林業(yè)的投入，到2007年，林業(yè)基地面積將擴大達到510萬畝，到2015年，林業(yè)基地面積將達到1510萬畝，到那時，項目區(qū)森林覆蓋率將提高近10個百分點。
王祥的林紙一提化思路使泰格林紙成為業(yè)內翹楚
第十屆全國人大代表、湖南泰格林紙集團公司董事長王祥說：“很多人認為環(huán)保是純粹賠錢的事，只會增加成本。而我們的實踐證明，環(huán)保不僅不會增加成本，反而會降低成本，增加收益。我們公司用工業(yè)化造林，充分利用水、陽光等自然資源，一畝地可種116棵樹，而一般農民一畝地就只種20、30來棵。這樣就大大降低了造紙原料的成本，也為公司造紙不用原生林木提供了原料保障�！�
據(jù)王祥介紹，該公司主要通過以下三種方法種植人工林：首先是簽定大量的訂單林業(yè)，與農民長期合作，并保障其木材的銷售和價格。其次是公司租用農民的土地，以前是給農民交農業(yè)稅，稅費改革后就給農民租金，在樹長成大樹前，農民可在樹苗間種豆、南瓜、棉花之類的農作物。再者，就是農民以土地入股，企業(yè)以資金入股，實行股份合作。
眾人皆知，造紙企業(yè)是林木資源消耗大戶。有統(tǒng)計顯示，造紙用材每年消耗7-8億立方木材，需砍伐幾千萬公頃林地。有人甚至擔心紙業(yè)會成為破壞全球生態(tài)系統(tǒng)的罪魁禍首。泰格的林紙一體化打破了這一傳統(tǒng)觀念，運用循環(huán)經濟實現(xiàn)了環(huán)保與經濟的統(tǒng)一。王董事長笑著說：“現(xiàn)在我們公司人工林吸收的CO2已大大超過了生產中排出的CO2，我們的CO2排放量已為負數(shù)。如果按《京都議定書》規(guī)定的對CO2負排放量的補償原則進行補償，我們可獲得8000萬元人民幣的補償�！�
據(jù)測算，150萬畝紙材林成熟后將給公司帶來44億元銷售收入，14億元的利潤，為國家創(chuàng)稅13億元。據(jù)林業(yè)專家介紹，一棵十年的大樹，95%的效益是生態(tài)效益，可保護環(huán)境，調節(jié)空氣：只有5%的效益是砍伐后作為木材用的經濟效益。以此推算，150萬畝速生林可吸收CO2275-300萬噸。林紙一體化所產生了生態(tài)效益節(jié)約了巨額的環(huán)境保護資金。據(jù)悉，國務院將撥款10億元人民幣用于支持長江流域的楊樹種植。
泰格林紙營造的楊樹林默默地保護著湖區(qū)的生態(tài)環(huán)境
更為難得的是,楊樹林可以從根本上“殺死”釘螺,有楊樹的地方不可能有釘螺的容身之處，這對消滅長江流域的血吸蟲病具有重要的戰(zhàn)略意義。僅是節(jié)約的血防費用就是一筆天文數(shù)字。據(jù)悉，國務院將撥款10億元人民幣用于支持長江流域的楊樹種植。
廢紙造紙每年少砍樹510萬棵
一捆捆五顏六色的廢紙被龐大的破碎機軋碎，廢碎紙再通過從芬蘭Metso公司引進的脫墨漿生產線將其消化成白色的廢紙紙漿。據(jù)該車間負責人說，這條生產線的年使用廢紙量超過15萬噸，廢紙成漿率達到75%，一年可產10萬噸廢紙漿。“泰格林紙”副總工程師郭勇為告訴記者：“現(xiàn)在我們每年要利用30萬噸以上的廢紙造紙，相當于一年節(jié)約木材90萬立方米，少砍伐510萬棵大樹，節(jié)約標準煤36萬噸�！�
在車間，泰格林紙集團的造紙工人告訴記者，造紙行業(yè)把廢紙稱為二次纖維，工人給記者算了個帳：利用1噸廢紙可生產紙漿800公斤，相當于木材造紙節(jié)約3立方米的木材，可以少砍17棵大樹，節(jié)約標準煤1.2噸，節(jié)水100 立方米�！坝脧U紙造紙不僅能耗低、原料成本低，而且環(huán)境污染少，可有效保護纖維原料資源。也所以，人們把用廢紙作原料造出的紙及紙板產品稱為綠色紙產品。” 據(jù)專家介紹，回收一噸廢紙能生產0.8噸再生造紙纖維，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場空間，還可以節(jié)約一半以上的造紙能源以及35%的水資源。在我國，現(xiàn)在用廢紙配抄生產的新聞紙比用原生木漿生產的成本可降低300元/噸。
泰格林紙的新聞紙暢銷海內外
為了打造再生資源回收利用的產業(yè)鏈，泰格林紙集團于2002年投資1.3億元從荷蘭引進了一條日產300噸廢紙脫墨漿生產線。該生產線的主要原料是廢舊報紙，生產線采用了世界最先進的脫墨漿生產設備、工藝和自動控制技術。為了對國內廢紙進行充分的回收與利用，泰格林紙集團又專門成立了國內廢紙采購組，建立了廢紙回收渠道和采購網絡體系，國產廢紙月收購量目前已達1萬噸左右。為了擴大廢紙的使用，泰格林紙集團大力開展了利用廢紙脫墨漿（DIP）生產書刊及高檔印刷紙的研究。2003年10月，公司利用廢紙漿生產高質量的輕涂紙（LWC）獲得成功，成為了國內第一家利用廢紙脫墨漿生產輕涂紙的造紙企業(yè)。“目前，利用廢紙造紙已成為泰格林紙集團‘生態(tài)循環(huán)經濟產業(yè)鏈’中十分重要的一環(huán)�！�
該公司不僅用高科技循環(huán)利用廢紙，而且在廢水的循環(huán)利用和粉煤灰的綜合利用上高投入使用高科技，取得高環(huán)保效益和高經濟效益。粉煤灰是造紙企業(yè)造成大氣和固體廢棄物污染的罪魁，他使得岳陽紙業(yè)在上世紀九十年代成為岳陽市大氣污染限期治理的大戶。近幾年，該公司投入大量資金，改造小鍋爐，增設靜電除塵裝置，解決了煙塵林格曼超標的問題。同時，該公司又投資2000多萬元建設粉煤灰綜合利用工程，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法生產粉煤灰硅酸鹽水泥，年生產能力達30萬噸，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創(chuàng)經濟效益300萬元。
對于工業(yè)廢水的循環(huán)利用
首先是對化學制漿黑液進行治理，該公司配置了堿回收裝置，累計投資5000多萬元，建立五十噸和百噸堿爐及配套技術改造，堿回收率創(chuàng)造了83%的國內草類漿黑液堿回收率最高歷史記錄。堿回收產量由每天30余噸上升到80噸以上。通過堿回收，每年可減少向長江排放1.5萬噸的堿，大大減少了對長江主體的污染。據(jù)介紹工業(yè)廢水在排入長江前，還要經曝氣池處理，處理后的水可用來養(yǎng)魚。其次是投巨資對造紙白水進行治理。白水通過車間內部回收處理后，纖維流失大量降低，污染物被大量去除�，F(xiàn)白水回收率達80%。由于車間內部白水回收率的提高，外排廢水量也相對減少，水耗下降。王董表示，該公司的循環(huán)經濟就要實現(xiàn)資源的窮極利用，要循環(huán)，保護生態(tài)，經濟也同樣重要。只有兩者有機結合才能真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
