瓦楞紙板黏合強度(Ply adhe-asi-ve Strength)是指瓦楞紙板紙頁之間黏合的緊密程度。常見的瓦楞紙板有三層紙板、五層紙板。三層紙板是由面上一層箱板紙(面紙)、中間一層被軋成波浪形的瓦楞原紙(楞紙)和里面一層箱板紙(里紙)黏合而形成的板狀物；五層紙板與三層紙板基本相同，只是中間多了一層波浪形瓦楞紙和一層芯紙。各層紙頁之間黏合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。黏合良好的瓦楞紙板表面平整，不起泡、無皺折、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會產(chǎn)生分離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護內(nèi)裝商品免受外界不利因素影響而受損。
瓦楞紙板是由面紙和芯紙黏接成整體而發(fā)揮作用的，所以面紙和芯紙的黏接狀態(tài)至關(guān)重要。瓦楞紙板的黏接不是黏接力越強越好，而是要求恰到好處的黏接力，以保持瓦楞的正常狀態(tài)。如果過分追求黏接強度而過量使用黏接劑，就會使瓦楞楞頂變形，這樣盡管黏接力很大，但是瓦楞紙板的整體強度卻反而降低了。因此在紙板生產(chǎn)過程中，掌握瓦楞紙板黏合強度，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，靈活應(yīng)用，降低成本，才能產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。
測定瓦楞紙板的黏合強度就是用儀器測試瓦楞紙板紙頁間黏合的緊密程度。其原理是用針形附件插入瓦楞紙板試樣的楞紙和面紙(或芯紙)之間，然后對插有試樣附件施壓，使其做相對運動，直至黏合部位分離。它使用“牛頓每平方米”(N／m2)為單位表示黏合強度的大小。
瓦楞紙板黏合強度測定使用的試驗儀器是壓板式耐壓強度測定器，其壓板尺寸滿足試樣選定尺寸，使試樣不致超出壓板之外，壓板的平行度偏差不大于1：1000，水平移動不超過0.05mm，動壓板的移動速度為12.5±2.5mm／min。試驗用附件是由上部附件和下部附件組成，其作用是對試樣各黏著部位施加均勻的外力。每部附件由等距插入瓦楞紙板空間中心的針式件和支撐件組成，針式件和支撐件的平行度應(yīng)小于百分之一。試驗方法如圖所示，根據(jù)鋼針插入的位置不同，可分為雙側(cè)試驗和單側(cè)試驗兩種。雙側(cè)試驗的瓦楞紙板是在黏合差的那一面首先被剝離，只能測定較弱那一面的黏合強度，因此，雙側(cè)試驗不能全面地測定瓦楞紙板的黏合強度，只有單側(cè)試驗才能可靠地測定瓦楞紙板兩面的黏合強度。
瓦楞紙板黏和強度試驗
具體試驗方法如下：
從待測樣品中切割出25mm×80mm未受壓過的瓦楞紙板試樣10塊，瓦楞方向與25mm尺寸方向一致，試樣的邊必須是平行的，其誤差不得大于1mm。
將針式件插入波形瓦楞孔隙之間，插針時不能將每個楞孔插滿，要注意分離部位，分離楞紙與面紙時不能分離里紙或芯紙，插入上、下針式件須錯開位置，均勻地插入，然后裝上支撐件。
將裝有試樣的附件放入測定器下壓板中心位置，開動測定器，以12.5±2.5mm／min的速度對裝有試樣的附件施壓，直至楞峰與面紙或楞峰與芯紙或里紙分離為止。
記錄測定器上顯示的數(shù)值，讀數(shù)精確至1N。
結(jié)果表示，按下式計算：A＝F／S式中A表示試樣的黏合強度，用N／m2表示；F表示試樣被分離時所需的力(平均值)，用N表示：S表示試樣的面積，用m2或cm2表示。
1、測定瓦楞紙板黏合強度時應(yīng)注意的幾個問題：
2、測定儀的速度必須保證12.5±2.5mm／mi n，過快或過慢和速度都會造成測定結(jié)果發(fā)生差異。
3、切取試樣必須平直，其長邊應(yīng)與瓦楞方向垂直。
4、附件須有支撐件，否則會因壓力不均勻而產(chǎn)生測試誤差。
5、插入針式附件須注意分離部位，各部位黏合強度在生產(chǎn)中的應(yīng)用有重要意義。
6、使用無支撐(梳形)附件測定的黏合強度的結(jié)果，有些可能是瓦楞紙的拉力強度。
瓦楞紙板黏合強度是瓦楞紙板物理性能之一，與瓦楞紙板其它物理性能不同，它更能反映生產(chǎn)工藝上的問題。耐破強度和戳穿強度是瓦楞紙板的主要指標，它們反映的主要是原材料的物理強度，邊壓強度表示負荷，這些與生產(chǎn)工藝的關(guān)系不太大。而瓦楞紙板黏合強度反映的是瓦楞紙板紙頁之間黏合的緊密程度。我們知道，瓦楞紙板是由箱板紙和通過瓦楞棍加工成波浪形的瓦楞紙黏合而形成的板狀物。把瓦楞紙加工成波浪形是一種生產(chǎn)工藝，把箱板紙和波浪形的瓦楞紙黏合在一起，也是一種生產(chǎn)工藝。由此可見，瓦楞紙板黏合強度與生產(chǎn)工藝的關(guān)系是多么的密切。過去，我們在測定瓦楞紙板物理強度時，往往忽視黏合強度的測定。從把瓦楞紙板作為包裝材料的角度來看，這樣做是可以的，因為我們考慮更多的是其對內(nèi)裝商品的保護功能。但是，如果從生產(chǎn)工藝的角度來看，忽視黏合強度的測定，顯然是不正確的。
在生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)影響瓦楞紙板黏合強度的因素主要有以下幾個方面：
一是黏合劑的質(zhì)量。這是影響瓦楞紙板黏合強度的最主要最直接的因素。黏合劑是由淀粉或聚乙烯醇等黏性物質(zhì)再配以其它化學(xué)物質(zhì)制成的，它的配方、制作工藝、加水比例等對紙頁間的黏合起決定作用。制糊配合失誤導(dǎo)致糊液黏度不穩(wěn)定，許多紙箱廠在質(zhì)量控制點的選擇上，都選擇黏合劑作為QC小組活動研究的主要課題。
二是紙張質(zhì)量。除了黏合劑作為黏合的中間媒體之外，紙的質(zhì)量對黏合也產(chǎn)生一定影響。紙的質(zhì)量主要應(yīng)注意紙的水份、施膠度、平滑度(粗糙度)等。
三是生產(chǎn)環(huán)境因素。環(huán)境過于潮濕；紙頁之間初黏速度太慢，進入下道工序時，易產(chǎn)生分離；環(huán)境干燥，黏合劑過快失掉水份，紙頁還未充分吸收黏合劑，也影響?zhàn)ず蠌姸取?nbsp;
四是設(shè)備和加工因素。如瓦楞棍缺口，表面不平易造成局部黏合不上，壓輥壓力不勻或不足，車速快慢等都能影響瓦楞紙板的黏合質(zhì)量。
五是楞形因素。不同的楞形，其黏合的面積不一樣。在一定長度內(nèi)，楞數(shù)越多，黏合面積越大，黏合的強度也越大。
六是人為因素。生產(chǎn)中糊液量使用多少，要根據(jù)黏合的速度來調(diào)整用糊量。
測定瓦楞紙板的黏合強度，不僅能了解瓦楞紙板的質(zhì)量情況，更能用于控制瓦楞紙板生產(chǎn)的質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板黏合強度不足時，可以通過分析，找出不利因素加以克服。如上述分析諸因素中，關(guān)鍵是黏合劑。如果紙質(zhì)、環(huán)境、楞形等因素發(fā)生變化，則黏合劑的配制也應(yīng)作相應(yīng)的變動，才能制造出黏合良好的瓦楞紙板。通過對瓦楞紙板黏合強度的測定，我們就可以掌握瓦楞紙板黏合質(zhì)量的變化情況，適時調(diào)整黏合劑的配制，從而達到減少消耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目的，使生產(chǎn)進入良性循環(huán)狀態(tài)。如果是設(shè)備因素，就要及時維修設(shè)備。假如是車速影響，就應(yīng)調(diào)整到合適的車速。通過測定瓦楞紙板各黏合部位的強度，及時、明確指出黏合不良發(fā)生在哪一個機臺上，車間及時調(diào)整生產(chǎn)工藝、改進工藝就有了依據(jù)。
通過測定瓦楞紙板的黏合強度，我們可以比較，了解不同的黏合劑的黏合效果。目前，國內(nèi)各種黏合劑層出不窮，每種黏合劑的發(fā)明者都聲稱自己的發(fā)明質(zhì)優(yōu)價廉用量省。通過對樣品的測試，就可以比較其優(yōu)劣，從中篩選出最適合本廠使用的黏合劑。這對改進工藝，使用新材料，節(jié)省成本有極大的好處。
總之，在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，加強對其黏合強度的檢測，就能及時準確地獲取生產(chǎn)中的有關(guān)信息，把這種信息用于指導(dǎo)生產(chǎn)，改進工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量是十分有利的。本文簡單地論述了瓦楞紙板黏合強度的測定及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用，各企業(yè)可以結(jié)合本企業(yè)的實際情況靈活運用，必能產(chǎn)生更大的效益。
作者：李志廣
