在2004年的德魯巴展會上，歐米特以“為客戶而創(chuàng)新，和客戶一同創(chuàng)新”為主題，展示了多款柔性版印刷機。歐米特堅信，任何一項新技術或解決方案的推出，都要滿足以下兩個要素：一是以創(chuàng)新技術為客戶提供特殊工藝配置，通過高附加值產品幫助客戶獲取新的利潤增長點；二是針對已有作業(yè)，降低生產成本、提高生產效率。
柔性版印刷設備應將柔性版印刷的技術特點、設備性能與用戶的需求結合起來。
承印材料范圍廣
從承印材料看，歐米特柔性版印刷機在保證高精度的前提下，可以印刷從12μm的薄膜到0.6mm的厚卡紙， 如此寬的范圍在目前的機組式窄幅柔性版印刷機中很少見。一方面，承印材料范圍寬，適應包裝產品種類日益增多的市場，可幫助印刷廠爭取更多的業(yè)務；另一方面，它是機器整體性能的反映，處理承印材料范圍寬，難度大，對張力控制系統(tǒng)、材料溫度控制和冷卻、干燥系統(tǒng)，以及傳動的穩(wěn)定性、印刷和模切精度的控制等要求都很高。
1）張力控制系統(tǒng)
采用四段三級式控制模式，各段張力系統(tǒng)均采用獨立驅動、多級浮動輥閉環(huán)控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)采用無軸驅動控制軟件。這種張力控制系統(tǒng)借鑒了歐米特在紙巾印刷機方面的成就,在700米/分鐘的高速運行下對薄如蟬翼的紙巾材料進行處理的張力控制技術, 使得歐米特柔性版印刷機在處理易拉伸材料時的優(yōu)勢更為突出,如印刷軟包裝材料或薄膜類標簽。
2）自動套準裝置
每個色組均配置單獨傳感器，以達到實時監(jiān)測，消除了傳統(tǒng)方式中3～4個色組共用一個傳感器，反應速度慢的弊端。同時，它不僅對柔性版印刷單元，而且對連線可互換位置的網印單元或凹印單元、模切單元也可進行實時控制。
3）干燥裝置
烘箱設計采用寬幅高速機技術，特別設計的噴嘴結構使氣流均勻穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)柔性版印刷機干燥不均勻的現象。每一色組的鼓風和吸風裝置均配備單獨電機，根據每組印刷面積的不同可單獨調整風量，避免了傳統(tǒng)機型每組風量無法單獨控制，造成實地不易干燥的現象。同時，配合獨特的大型水冷滾筒方案，可更好地保持承印物溫度恒定，防止材料抽脹，保持色組間的張力，即使增大各色組的功率，也不會引起材料的變形。傳統(tǒng)的窄幅柔性版印刷機很難解決大實地和超薄型產品的干燥問題，目前國內基本上采用凹版印刷機和寬幅柔性版印刷機印刷此類產品。歐米特窄幅柔性版印刷機對于幫助客戶解決這一問題，打開這一市場是有優(yōu)勢的，客戶可以爭取到更多的市場機會。
印刷精度高
歐米特柔性版印刷機的版滾筒全部采用膠印機技術,使用平滾針軸承加球軸承的聯合軸承，確保無徑跳，減少墨杠，使小網點還原更精細。在結構上, 采用重型機結構設計，模切單元墻板達5cm厚，由此帶來的穩(wěn)定性，即使對于一般設備難以承印的厚型紙盒，也可保證很好的質量；在進行套準調節(jié)時，可以不改變承印材料的張力，印刷壓力和供墨壓力的調節(jié)互不影響。歐米特柔性版印刷機對15μm的薄膜、38μm的薄膜，到90g/m2的銅版紙、230g/m2卡紙，在沒有更換任何組件的前提下，可反復進行每分鐘50～150m之間的陡升和陡降，套印十字標始終保持穩(wěn)定，證明了機器的高性能和穩(wěn)定性。
無軸傳動技術
最新的無軸傳動技術在過去幾年得到了很大發(fā)展，作為一種發(fā)展趨勢，在凹印及寬幅柔性版印刷領域已經有了廣泛的運用，但是在機組式窄幅柔性版印刷機領域，目前只有歐米特的Varyflex機型，目前已有50多臺的安裝量，是窄幅機中惟一一款版滾筒上沒有任何齒輪的機型，它對窄幅柔性版印刷產品品質的提升起到了一種革命性的作用。
傳統(tǒng)柔性版印刷機是通過版滾筒和壓印滾筒上的一對齒輪傳動的，當承印物過薄或過厚時，兩個齒輪的嚙合不在節(jié)圓上，齒輪傳動時易發(fā)生晃動和磨損，從而影響印品的精度。無軸傳動的機型則徹底解決了這一問題。無軸傳動的優(yōu)越性是多方面的，在提高生產效率、減少浪費、降低配件成本等方面可為廠家?guī)砻黠@的效益。而且在無軸機型上連線配置一些特殊工藝單元的效果，也大大好于傳統(tǒng)機型。當然，無軸機型的投資成本要高于機械齒輪傳動的傳統(tǒng)機型，適用于高端產品，是保證高質量、高競爭力的合適機型。從國內市場看，這一機型首先進入了利潤較高的煙包行業(yè)。從國外安裝情況來看，應用更為普遍，從聽裝飲料的提籃紙盒、折疊紙盒，到軟包裝、標簽，特別是在軟包裝上的成功應用，改變了軟包裝被寬幅柔性版印刷或凹版印刷統(tǒng)治的局面。
適應組合印刷工藝要求
在多種工藝組合以及特殊工藝配置方面，歐米特柔性版印刷機上可以配置可互換位置的網印和凹印單元，并在德魯巴展會上演示了最新的網印、凹印技術。凹印單元完全由電機直接驅動，模塊式設計使其可以與Varyflex機組的其他柔性版印刷單元互換；網印單元既可以使用編織網，也可以使用鎳網滾筒，既可以配合UV油墨的大功率干燥系統(tǒng)，也可以使用溶劑型油墨，這樣既保留了過去溶劑型油墨在絲網印刷上的一些優(yōu)勢，也可以達到降低成本的目的。網印單元有很多新特點，首先是其靈活性，其次是提高了操作的方便性，只須通過插栓和對接柔性版印刷單元機架的簡單操作即可快速替換機組中的任一柔性版印刷單元。此外，一些特殊工藝技術的開發(fā)，還可以幫助高端用戶開發(fā)新的利潤增長點，如煙包印刷采用的全息燙印技術，在歐米特無軸傳動機型上，可實現任意位置的全息定位燙，在工藝上可以先燙、后印、再燙，使用連線全息（定位）轉移，配合全息定位燙，組成定位轉移+定位印刷+定位燙+定位印刷等工藝，極大地提高了產品的防偽性。跳版縫技術，可以大幅度降低全息材料浪費帶來的成本問題。
總之，機組式柔性版印刷機在新工藝技術上不斷突破，可為客戶的產品帶來新的附加價值。
此外，歐米特推出的連線滾筒模切技術方案Twin-Cut，采用兩組輪轉式模切工位，配合磁性滾筒和陰陽模對套的鋼皮刀具技術，在無須更換磁性滾筒的情況下，僅需更換刀皮即可處理重復印刷長度在12～33英寸之間的作業(yè)。無須購置昂貴的配套滾筒及組件，更換活件時無須任何作業(yè)準備時間，無須再為一個新的訂單訂購新滾筒，節(jié)省了大量的投資成本和作業(yè)準備時間。這項技術基于獨立的直接電機驅動技術，再加上磁性滾筒模切技術的日臻完善，提供了一種高精度、高速度、低成本的解決方案。相對于連線平壓平模切方式，有著更大的提速空間，突破了以往成本高的瓶頸，打開了柔性版印刷連線模切發(fā)展的一個新思路、新里程。此系統(tǒng)目前運用于歐米特Varyflex無軸無齒輪傳動的機型上。
柔性版印刷作為一種安全環(huán)保的印刷方式，在未來還會有很大的增長前景，在食品、藥品、衛(wèi)生用品包裝，以及在國內的高端市場及新產品領域，還有很大的發(fā)展空間。歐米特希望與高端市場的用戶積極配合，提供領先的技術和性能穩(wěn)定的設備，攜手推動這個市場的進步。
