上海亞華印刷機(jī)械有限公司，隸屬于上海電氣股份有限公司，是中國(guó)印機(jī)行業(yè)的第一家中外合資企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)印刷包裝裝潢后道設(shè)備——自動(dòng)燙印、模切機(jī)等設(shè)備的主要專業(yè)制造廠。產(chǎn)品出口北美、歐洲等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，預(yù)計(jì)2005年出口創(chuàng)匯約1000萬(wàn)美元，約占公司產(chǎn)值的45%左右。
為了適應(yīng)高水平出口產(chǎn)品的要求，他們不僅多年來始終不渝地推行和實(shí)施過程控制的質(zhì)量管理模式，廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)信息管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和 CAD/CAM/CAE，而且配備了高質(zhì)量的設(shè)備包括CNC 加工中心、數(shù)控機(jī)床和三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 據(jù)公司相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人李邦固工程師介紹，公司現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備中包含有大、中、小型CNC加工中心7臺(tái)套，用于孔加工和銑削加工。 該公司所生產(chǎn)的印刷模切機(jī)對(duì)工件精度的要求很高。在早年間，他們采用手動(dòng)方式進(jìn)行工作原點(diǎn)找正，通過讀數(shù)比照、減去半徑得出檢測(cè)結(jié)論，這種方法相對(duì)比較原始，在實(shí)際操作過程中，手動(dòng)測(cè)量常常受到技能、測(cè)量點(diǎn)、校準(zhǔn)、測(cè)量過程中采用的壓力等不確定因素的影響，給數(shù)據(jù)帶來更大的不確定性，經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)檢的情況，導(dǎo)致誤差概率增大，影響工件的原點(diǎn)定位精度。針對(duì)這一情況，從1992年開始，他們陸續(xù)給機(jī)床配備了由雷尼紹公司生產(chǎn)的檢測(cè)測(cè)頭。最初只是配裝了雷尼紹的MP3紅外測(cè)頭，使用一段時(shí)間后，李邦固發(fā)現(xiàn)這個(gè)小小的測(cè)頭幫助解決了他們多年未能解決的加工難題，并能對(duì)加工件做一般的檢測(cè)，通過過程檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了過程控制，減少了手工校正和檢測(cè)所耗費(fèi)的時(shí)間和工件報(bào)廢率，消除和降低了動(dòng)態(tài)誤差和慣性誤差。由MP3開始，雷尼紹的MP7、MP10、RMP60等多個(gè)型號(hào)測(cè)頭陸續(xù)安裝到CNC加工中心上。 李邦固說，印刷模切機(jī)工件加工，尤其是大型5面體加工追求的是精度和清潔度，保證加工精度是最重要的，哪怕是發(fā)生百分之零點(diǎn)幾的誤差也要重新來過，而雷尼紹的測(cè)頭使過去看似很難操作的自動(dòng)對(duì)刀校正、刀具破損檢測(cè)、在機(jī)工件檢測(cè)等問題迎刃而解。在李邦固看來，通過雷尼紹的測(cè)頭，將機(jī)床校準(zhǔn)、序中檢測(cè)和過程控制結(jié)合在一起，保證了精度的一次到位，這對(duì)于獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品至關(guān)重要。 由測(cè)頭開始，李邦固認(rèn)識(shí)到了機(jī)床輔助設(shè)備對(duì)加工過程的重要性，他們又先后引進(jìn)了雷尼紹的激光干涉儀和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。李邦固說，一般只有機(jī)床主機(jī)廠配備激光干涉儀，但他們認(rèn)為，在價(jià)格上百萬(wàn)美元的加工中心上配備激光干涉儀以后，以幾萬(wàn)美元的代價(jià)，可以對(duì)機(jī)床各個(gè)軸位置精度進(jìn)行檢測(cè)分析并且及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保持了機(jī)床的加工精度和機(jī)床性能，提高了工件質(zhì)量，使機(jī)床的使用等級(jí)得到了提升。李邦固和一線的生產(chǎn)人員對(duì)雷尼紹產(chǎn)品的易用性、專業(yè)化以及配套完善的技術(shù)支持服務(wù)都頗為滿意，他們說，從測(cè)頭到激光干涉儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，不僅提高了工件精度，降低了誤差率，還增強(qiáng)了對(duì)加工質(zhì)量的信心，減少了損耗成本，使亞華的模切機(jī)及其他產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。
