記者：張總，你好！國有企業(yè)改制后的濰坊揚帆機械有限公司能夠生存并不斷發(fā)展的一個重要原因是在產(chǎn)品研發(fā)方面有自己的獨到之處，產(chǎn)品定位好，有特色，適合國情。您多年從事備料設備新產(chǎn)品的研發(fā)，獲得了多項專利，有的產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。請您首先介紹一下近幾年來取得的主要成就，尤其是備料設備方面。
張學廣：計劃經(jīng)濟時期，山東定點的造紙機械企業(yè)只有幾家，揚帆公司是其中之一，主要產(chǎn)品有備料、洗、選、漂及磨漿等設備，品種比較多，生產(chǎn)由部、省廳下達生產(chǎn)計劃，調(diào)撥材料，發(fā)放產(chǎn)品圖紙。轉(zhuǎn)入市場經(jīng)濟后，企業(yè)開始自行研發(fā)產(chǎn)品，起初研發(fā)產(chǎn)品的范圍基本上和計劃經(jīng)濟時期差不多，其中備料設備的研發(fā)，技術(shù)進步的步伐快一些，在該領(lǐng)域填補了一些國內(nèi)空白，其中部分備料設備與進口設備相比也毫不遜色。
12噸切料除塵機組，通過采用“平刀直刃無隙剪切技術(shù)”從根本上保證了切料合格率的提高，“全動態(tài)喂料裝置”安全可靠地取代了人工喂料，“振動除塵技術(shù)”提高了除塵效率等多項創(chuàng)新的專利技術(shù)，使12噸切料除塵機組成為非木材備料設備更新?lián)Q代的專利產(chǎn)品，揚帆公司的備料設備所占的市場份額開始迅速擴大。在此基礎(chǔ)上，針對造紙行業(yè)規(guī)模迅速擴大的需求，根據(jù)各種非木材纖維原料的特點，配套成龍，又成功開發(fā)了干法備料生產(chǎn)線（12噸/時、24噸/時）、棉稈備料生產(chǎn)線（12噸/時、24噸/時）、竹類原料備料生產(chǎn)線（8噸/時、20噸/時、40噸/時）、木板（人造板廢料）備料生產(chǎn)線（8～10噸/時）。將“平刀直刃無隙剪切技術(shù)”等專利技術(shù)廣泛推廣應用，使備料質(zhì)量大大提高。
針對造紙行業(yè)治理污染的需要，研發(fā)了濕法備料生產(chǎn)線和干濕法備料生產(chǎn)線，有利于精制麥草漿，減少硅干擾，使堿回收正常運行；針對造紙企業(yè)規(guī)模迅速擴大和麥草資源緊張，原料收購半徑加大、運輸成本增加和料場防火及節(jié)省占地面積等情況，還研發(fā)了打包機和散包機系列產(chǎn)品。另外，研發(fā)的新產(chǎn)品還有雙輥擠漿機系列、削片機、木片篩、切葦機、錘磨式棉稈破碎機等備料和洗、選、漂設備。其中8項為專利產(chǎn)品，12噸切料除塵機組入選國家專利產(chǎn)業(yè)化示范工程項目，被認定為山東省輕工名牌產(chǎn)品；雙輥擠漿機被列入國家火炬計劃和國家重點技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”項目導向計劃；刀輥切料機獲山東省專利創(chuàng)新獎；揚帆公司被授予中國專利山東明星企業(yè)等諸多榮譽。能夠取得這些成就，得益于公司的“三個一”戰(zhàn)略（一個產(chǎn)品、一個班子、一種精神）；主要領(lǐng)導親自掛帥；高、中、初級工程技術(shù)人員合理搭配和密切配合的團隊精神，奠定了成功的基礎(chǔ)。
記者：從上面介紹看，你們搞產(chǎn)品開發(fā)，針對性、目的性非常強，在草類原料備料設備的基礎(chǔ)上，又成功地開發(fā)出適合竹類原料、木材原料、棉稈的備料設備，適合中國原料多元化這一國情。從一個設備制造商的角度，如何看待我國的原料結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀及其發(fā)展變化？
張學廣：我國森林覆蓋面積小，現(xiàn)有森林面積1.75億公頃，人均占有0.132公頃，不到世界平均水平的四分之一。我國草漿產(chǎn)量居世界之首，曾占全國造紙總產(chǎn)量的70%，經(jīng)過幾年的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，草漿所占的比例下降了，但是，草漿的總量還不小，麥草資源依然很緊張。已經(jīng)使用過或正在開發(fā)使用的蘆葦、蘆竹、棉稈、紅麻、白麻等非木材纖維原料，都很不錯，經(jīng)過前幾年的試驗研究，技術(shù)都已成熟。金光集團APP林漿紙一體化和德州滬平永發(fā)造紙有限公司的草漿紙一體化的經(jīng)驗都很有特點。從總體上看，我國的造紙原料相對比較匱乏。我國的原料結(jié)構(gòu)發(fā)展變化將重在調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，逐步實現(xiàn)以木材為主，充分利用蘆葦、竹子、蔗渣等非木材纖維原料，擴大廢紙的回收利用，因地制宜發(fā)展速生材生產(chǎn)化機漿或化學木漿，原料多元化的狀況還將繼續(xù)。不管什么造紙原料，只要技術(shù)上和效率效益上可行，試驗研究成功，作為設備制造商，都應該研發(fā)滿足造紙企業(yè)需要的相關(guān)設備。
記者：上世紀七八十年代，制造備料設備的鎮(zhèn)江輕機、安陽輕機等實力派企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)其他制漿設備，是什么原因促使揚帆機械包括其前身濰坊二輕機堅持生產(chǎn)這一產(chǎn)品并不斷開發(fā)系列新產(chǎn)品？另據(jù)了解，木材原料的備料設備，大型制漿造紙企業(yè)從國外進口居多，小型企業(yè)多數(shù)選用林業(yè)機械制造部門的產(chǎn)品，你們再開發(fā)這一產(chǎn)品，市場潛力有多大？
張學廣：是廣大用戶的需要、信任和支持，促使我們揚帆公司堅持生產(chǎn)備料設備，并不斷開發(fā)系列新產(chǎn)品。12噸切料除塵機組研發(fā)成功之后，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)各種非木材纖維原料的特點，又配套成龍成功開發(fā)了干法備料、棉稈備料、竹類原料備料和木板（人造板廢料）備料生產(chǎn)線。八種專利產(chǎn)品基本上都成為系列產(chǎn)品， “平刀直刃無隙剪切技術(shù)”等專利技術(shù)得到了廣泛推廣應用，原料的備料質(zhì)量得到了保證，生產(chǎn)能力能夠滿足造紙行業(yè)規(guī)模發(fā)展的需要。在這一時期，我們與廣大用戶的關(guān)系非常密切，達到了雙贏。一些造紙廠一度因備料設備卡脖子的問題解決了，漿紙不平衡的問題迎刃而解，很多用戶都非常感激，對我們?yōu)樵旒埿袠I(yè)作出的貢獻紛紛表示感謝。
我們開發(fā)木材原料的備料設備，是因為我們的用戶及專家和領(lǐng)導多次要求和建議，讓我們這個國內(nèi)大型制漿造紙備料設備生產(chǎn)基地，在做好了非木材纖維原料備料設備的基礎(chǔ)上，再做好木材原料的備料設備，我們不能辜負用戶及專家和領(lǐng)導對我們的期望。再說國產(chǎn)木材原料的備料設備遠遠不能滿足制漿造紙企業(yè)發(fā)展的需要，基本都是已生產(chǎn)多年的產(chǎn)品，早已是公知技術(shù)，又不是誰的專利產(chǎn)品，大家都可以做嘛！若誰能做到產(chǎn)品性能、生產(chǎn)能力等方面都不低于進口設備或更適合我國造紙企業(yè)的需求，替代進口，節(jié)省外匯，且有較好的性價比，應該說是為造紙行業(yè)、為國家、為社會作出了貢獻。
中國造紙行業(yè)“十五”規(guī)劃要點中，發(fā)展重點及主要措施之一是調(diào)整原料結(jié)構(gòu)。 山東造紙工業(yè)“十一五”規(guī)劃設想逐步把原料結(jié)構(gòu)（草漿∶木漿∶廢紙）調(diào)整到20∶35∶45。也就是說草漿所占比例將從最高時的70%下降到20%，木漿將從最低時的不到10%上升到35%。我們與同行業(yè)在草漿比例大幅度下降的情況下還做了很多草漿的備料設備，到現(xiàn)在仍有較大需求量。木漿將上升到35%，比草漿還要高15%，每年所需木材量為幾千萬立方米。要將幾千萬立方米木材通過木材原料備料設備加工成木片，可見市場潛力之大。
記者：國內(nèi)市場已經(jīng)國際化。開發(fā)新產(chǎn)品不僅要了解國內(nèi)對手的情況，更應掌握國外同行公司的信息。目前國內(nèi)先進的備料設備處于一個什么水平上？與國外差距有多大？如何縮小這一差距，加快造紙裝備的國產(chǎn)化進程？
張學廣：國外先進的備料設備要分為木材備料設備和非木材備料設備兩類來分別說明。
木材備料設備，安德里茨和美卓公司的產(chǎn)品都比較好，拉木機、進喂料輸送機、剝皮、水洗、削片、木片篩、大片再碎、木片倉、木片出料機、木片洗滌等，是一條完整的木材備料生產(chǎn)線。用抓木機直接將木料裝入進料輸送機，一次能裝料3～4立方米，一般需要兩名操作人員分別駕駛兩輛抓木機裝料，比人工上料可節(jié)省十幾個至幾十個上料人員。各臺設備的運行情況通過監(jiān)控系統(tǒng)都能清楚的顯示在自控室，一般只需一名控制人員即可，整條備料生產(chǎn)線正常情況只需三人。在此列舉一套生產(chǎn)能力最大的引進設備中關(guān)鍵設備的主要技術(shù)參數(shù)。
剝皮機主要技術(shù)參數(shù)：剝皮鼓尺寸φ5000毫米×22000毫米，生產(chǎn)能力120立方米/時，轉(zhuǎn)速 4～6轉(zhuǎn)/分，電機功率360千瓦（30千瓦×12臺），設備重量120噸。
削片機主要技術(shù)參數(shù)：刀盤直徑φ3300毫米，生產(chǎn)能力200立方米/時，切削原木最大直徑φ700毫米，木片長度18～24毫米，木片厚度3～6毫米，木片合格率≥88%，飛刀數(shù)量10把，刀盤轉(zhuǎn)速240轉(zhuǎn)/分，電機功率1600千瓦（800千瓦×2臺）。
木片篩主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力600立方米/時，篩選面積20平方米，振動頻率200次/分，篩選層數(shù)3層，篩孔尺寸：上層φ50毫米，中層25毫米×25毫米，下層φ6毫米，電機功率15千瓦。
總之，國外先進的木材備料設備是生產(chǎn)能力大，自動化程度高，工作環(huán)境好，操作人員勞動強度小，用人少，設備壽命長，加工精度高，外觀質(zhì)量好，銷售業(yè)績很好，占了較大的市場份額。國內(nèi)因為以前木漿所占的比例太小，使用的木材備料設備很少，所以，國內(nèi)的木材備料設備發(fā)展比較慢，與國外先進的設備相比，差距較大。主要表現(xiàn)在：成套性差，設備規(guī)格品種不全，生產(chǎn)能力偏小，自動控制較弱。國內(nèi)無論是新上的還是以前較大的木材備料生產(chǎn)線幾乎都是引進的，國產(chǎn)的很少，就是例證。
非木材備料設備方面，在此舉兩個例子：
一是有幾家造紙廠從國外引進了草類原料干法備料設備，我聽說后，很關(guān)注，前往考察，都保密，好不容易才看到。我當時比較失望，只好實話實說：“這些設備不行，沒有什么優(yōu)點，也沒有什么特色，至少是不適合中國國情�！币徊糠钟嘘P(guān)人員，其中也有領(lǐng)導，聽了之后，非常不高興。后來經(jīng)過三番五次的調(diào)試，怎么也達不到起碼的使用要求，后來全換上了我們的草類原料干法備料設備，一直都在正常使用。
二是九十年代初，曾有一家投資8億元人民幣新建的造紙廠，除非木材原料備料設備外，全部引進。早在他們出國考察之前，曾向該廠推薦國產(chǎn)的備料設備，他們說：“設備全部進口”。結(jié)果是國內(nèi)外多次考察之后，還是選用了我們的備料設備，一次試車成功。
我國草漿產(chǎn)量居世界之首，也是非木材備料設備銷售和使用最多的國家,利用草漿造紙的企業(yè)多，使用草漿造紙機械設備也多，參與的人員多、專家多，所以搞草漿，還是中國經(jīng)驗豐富。非木材備料設備，到目前還沒有發(fā)現(xiàn)更好的。
縮小與國外先進木材備料設備的差距，加快造紙裝備的國產(chǎn)化進程，必須用科學發(fā)展觀來思考、運作這項工程，即不能崇洋媚外，認為外國的月亮比中國的圓，更不能閉關(guān)自守，盲目自滿，必須實事求是，學習國外的先進經(jīng)驗，結(jié)合中國的具體情況。加快造紙裝備的國產(chǎn)化進程這項工程，至少包括三個方面：（1）政策方面的扶持；（2）用戶的信任和支持；（3）設備制造商的投入，也是最重要的。要靠科技投入、人才投入、時間投入、資金投入和工作母機的投入。前面談到了國外先進木材備料設備的許多優(yōu)點，對國外很多制漿造紙企業(yè)都非常適用，為什么這么說呢？他們的銷售業(yè)績和占領(lǐng)的市場份額就說明了這一點。但是，從引進木材備料設備的大多數(shù)制漿造紙企業(yè)的使用情況來看，并非完全適合我國的實際情況，主要表現(xiàn)在原料的適應性、生產(chǎn)能力的發(fā)揮、開機率等方面。當然也可以說我國制漿造紙企業(yè)的實際情況、原料特點等方方面面不是十分適合國外先進的木材備料設備。因此，絕對不可照抄照搬國外的，最好采取產(chǎn)、學、研聯(lián)合攻關(guān)的方式，設備制造商與科研單位或高校聯(lián)合，組成技術(shù)力量雄厚的研究設計班子，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，針對我國國情及原料特點等實際情況，可望在3～5年的時間內(nèi)，研發(fā)出適合我國制漿造紙實際情況的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、達到國際先進水平的木材備料設備。
制漿造紙使用的木片比人造板使用的木片質(zhì)量要求高得多，制漿造紙使用的高質(zhì)量木片，應該使用盤式削片機加工。刀盤工作面呈螺旋面的多刀削片機最好，具有削片質(zhì)量好、喂料性能好、工作效率高、工作平穩(wěn)、節(jié)能降耗、產(chǎn)生的不合格的大片和木屑比較少、操作方便、操作人員勞動強度低、設備使用壽命長等優(yōu)點。這種盤式削片機的加工精度要求很高，呈螺旋面的幾種零件最好使用數(shù)控銑床（加工中心）加工，才能保證質(zhì)量，還需要其他一些重、大、精、稀的加工機床。安裝調(diào)試也需要比較好的條件和工作經(jīng)驗，工作母機的投入也是比較大的。
縮小與國外先進的備料設備的差距，加快造紙裝備的國產(chǎn)化進程，總之是需要政策方面的扶持、用戶的信任和支持及設備制造商較大的投入作為基礎(chǔ)保證的。
記者：制漿造紙機械的快速發(fā)展，是整個造紙工業(yè)快速發(fā)展的重要方面，您如何看待未來備料設備的發(fā)展趨勢？
張學廣：近年來，制漿造紙機械雖有較快的發(fā)展，但是遠遠不能滿足整個造紙工業(yè)快速發(fā)展的需要，甚至應該說是限制和制約了整個造紙工業(yè)的快速發(fā)展，不然的話，我國造紙工業(yè)的發(fā)展速度還要快得多。制漿造紙企業(yè)無論是技術(shù)改造項目還是新上建設項目，都必須要高起點：產(chǎn)量高、效率高、科技含量高。好多比較大的項目都是引進設備，有的是全部引進，需要投入大量資金。例如：國產(chǎn)設備像揚帆公司生產(chǎn)的雙輥擠漿機內(nèi)銷價格是200萬元/臺左右，引進同樣規(guī)格的雙輥擠漿機是700萬～800萬元/臺。無論是造紙機、制漿設備還是備料設備，只要是引進，投資成本要增加幾倍，一般是3～5倍，甚至還多。延長了制漿造紙企業(yè)投資回收期，降低了投資回報率，制約了整個造紙工業(yè)快速發(fā)展。
目前，備料設備制造企業(yè)與制漿造紙機械企業(yè)同樣結(jié)構(gòu)不合理，小型企業(yè)遍布全國各地，工作母機陳舊落后，多數(shù)在生產(chǎn)相同的低檔產(chǎn)品，缺乏技術(shù)改造和研發(fā)資金，更缺研發(fā)人才，特別是缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)帶頭人。而具有自主研發(fā)能力的大、中型骨干企業(yè)偏少，嚴重影響對新技術(shù)的消化吸收，更難于創(chuàng)新地研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)適合國情的高水平新產(chǎn)品。使制漿造紙企業(yè)或者用大量外匯引進國外的先進設備，項目開始就背上一個大包袱，嚴重影響經(jīng)濟效益；或者購買低檔設備，投入雖少，但生產(chǎn)能力小，效率又不高，經(jīng)濟效益也好不了，影響造紙業(yè)快速發(fā)展。 這種狀況必須盡快改變，要樹立科學發(fā)展觀，走造紙和造紙機械同步前進的可持續(xù)發(fā)展道路，制漿造紙技術(shù)的發(fā)展需要制漿造紙機械設備來實現(xiàn)。讓造紙企業(yè)和造紙機械企業(yè)（包括備料設備制造企業(yè)）相互促進，共同發(fā)展。
未來備料設備的發(fā)展趨勢，從總體上來看，要向大型化、機械化、自動化方向發(fā)展。生產(chǎn)能力必須適應制漿造紙企業(yè)的發(fā)展規(guī)模需要，減輕操作人員的勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高備料質(zhì)量，將對制漿造紙有害或無用的物質(zhì)最大限度地在備料過程中除去，降低蒸煮、洗漿、漂白、篩選等后續(xù)工段的負荷，減少水、電等能源和化學藥品的消耗。
備料設備的兩種模式，第一種是原木（或非木材纖維原料）進廠，整個備料工作全部在廠內(nèi)完成；第二種是在分散的原料加工點（木片廠）承擔一部分工作，完成原木的剝皮、水洗、削片、篩選及再碎，然后送到制漿造紙廠的木片倉。
針對分散的原料加工點（木片廠），中小型木材備料設備像小型剝皮機、削片機、木片篩、大片再碎機的需求量比較大。對這部分絕不可忽視，制漿造紙行業(yè)使用的木片質(zhì)量要求高，除加強管理外，設備就是很重要的因素，應該選用專用設備，使用刀盤工作面呈螺旋面的多刀盤式削片機，才能保證木片質(zhì)量。
第一種模式適合制漿造紙企業(yè)自己有充足的原料基地，或者能夠收購到充足的原木，采伐后原木直接進廠，全部備料工作都在完整的備料生產(chǎn)線上完成，木片質(zhì)量容易保證。第二種模式適合制漿造紙企業(yè)自己沒有充足的原料基地，又不能收購到充足的原木，而收購由木片廠加工的木片，經(jīng)過洗滌后即可蒸煮。如果收購的木片質(zhì)量不能保證，則需要先經(jīng)過木片篩篩選，大片需經(jīng)過再碎機破碎，再經(jīng)過洗滌后去蒸煮。大型制漿造紙企業(yè)需要這兩種備料模式并存，優(yōu)勢互補，便于靈活調(diào)整。非木材纖維原料同樣是兩種備料模式，在此不再贅述。
未來制漿造紙纖維原料將以木材為主，未來木材備料設備要有大的發(fā)展。蘆葦、蘆竹、棉稈、紅麻、白麻等非木材纖維原料的備料設備也將適應原料多元化的國情會有較大發(fā)展。草類原料的備料設備也要創(chuàng)新，更新?lián)Q代。木材備料設備和非木材纖維原料備料設備并存，各有特色，創(chuàng)新發(fā)展，適合國情是未來的必然趨勢。
