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包裝信息技術(shù)在紙箱制造業(yè)的應(yīng)用
 
http://www.sbdailynews.com  2006-06-12 中國包裝網(wǎng)

    一、紙箱廠的新需求

    紙箱供應(yīng)商的角色不再只是生產(chǎn)紙箱而已。紙箱廠必須在做好紙箱的同時,為客戶提供完善的服務(wù),包括:

    1.根據(jù)客戶的包裝要求,提供紙箱(包括配套隔板、泡沫墊層等)規(guī)格的建議,甚至是設(shè)計。
              
    2.為客戶提供及時和準(zhǔn)確的訂單完成或處理情況,如送貨、庫存、在制品、作業(yè)計劃。
              
    3.成為客戶供應(yīng)鏈中的一個有機(jī)環(huán)節(jié),以生產(chǎn)和供應(yīng)紙箱來協(xié)助客戶達(dá)到其商業(yè)目標(biāo)。產(chǎn)品及制造技術(shù),尤其對紙箱制造業(yè)而言,已不再是競爭的秘密武器。提高制造的效率,提供完善的服務(wù),才是當(dāng)今競爭的重點所在。
              
    4.客戶的要求也越來越高。在產(chǎn)品上,電器電子產(chǎn)品的包裝會需要更復(fù)雜的紙箱結(jié)構(gòu),包括模切成型、箱內(nèi)帶多種隔板等;食品包裝也需要更復(fù)雜的印刷。在服務(wù)上,客戶會要求及時送貨。產(chǎn)品的價格是由市場決定的,公司要有利可圖,只有在滿足客戶要求的同時,盡可能地降低成本,提高效率。在紙箱生產(chǎn)過程中,幾個降低成本以取得利潤的主要途徑。
           
    二、信息技術(shù)的作用
              
    信息技術(shù)是紙箱制造業(yè)取得低成本、高效率的有力手段。早期的計算機(jī)系統(tǒng),主要用于數(shù)據(jù)處理,如會計、訂單處理、打印送貨單等。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)則著重協(xié)助用戶為其客戶提供增值服務(wù)。
           
    1.計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)
              
    一些軟件系統(tǒng)如 Artios、IPDS、LeserComb 等,提供并且允許用戶自己建立紙箱設(shè)計和模具的圖形庫,也提供名牌機(jī)床的樣本數(shù)據(jù)。
           
    2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)和工藝流程(ProcessRouting)設(shè)計
              
    如紙箱制造業(yè)專用的軟件系統(tǒng) CIMPACK,可協(xié)助用戶為每種產(chǎn)品建立典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和典型工藝流程。當(dāng)客戶訂購新產(chǎn)品時,用戶可調(diào)制出典型設(shè)計進(jìn)行修改,大大縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備周期。
           
    3.訂單和送貨管理
              
    計算機(jī)系統(tǒng)能根據(jù)新產(chǎn)品的材料、規(guī)格、尺寸、工藝流程的復(fù)雜程度等進(jìn)行估價。應(yīng)用計算機(jī)集成制造系統(tǒng)對訂單,特別是及時送貨的訂單,能有效地安排和記錄生產(chǎn)、存貨和送貨。這樣銷售部門能在任何時候,從計算機(jī)上看到每張訂單的進(jìn)展情況,以便對可能偏高計劃的事件及早采取行動。
           
    4.計算機(jī)輔助作業(yè)進(jìn)度計劃
              
    根據(jù)訂單的送貨日期,需要的材料和機(jī)床的生產(chǎn)能力,計算機(jī)排程系統(tǒng)會自動產(chǎn)生作業(yè)進(jìn)度計劃。生產(chǎn)調(diào)度員是在電子計劃板上,根據(jù)車間的實際情況和緊急訂單進(jìn)行修改。一個好的作業(yè)進(jìn)度計劃能有效地減少原紙損耗,降低停機(jī)時間和頻率,保證送貨日期。
           
    5.原紙管理
              
    與一般的庫存管理軟件不同,原紙管理系統(tǒng)可以具體到每一卷紙的貨位和生產(chǎn)使用量,且具有長度、重量、直徑之間的自動轉(zhuǎn)換。通常,原紙的采購周期都比紙箱的送貨周期長得多,計算機(jī)系統(tǒng)也能對將來的原紙需求作出預(yù)測。
           
    三、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)
              
    我們知道以人工為主的傳統(tǒng)的管理方法有缺陷,新的商業(yè)環(huán)境帶來新的挑戰(zhàn),需要新的手段。新的手段是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的最重要的特點是集成。從管理學(xué)的角度來看,集成有下列的優(yōu)點:(1)集成促使人們從整體來看待與處理局部的問題。所以人們可以最大程度考慮系統(tǒng)優(yōu)化而不是局部優(yōu)化;(2)集成可以最大程度減少中間過程特別是重復(fù)數(shù)據(jù)登錄與處理,所有這些構(gòu)成了非加工過程和時間;(3)集成可以確保信息實時性與準(zhǔn)確性。$41.計算機(jī)集成制造系統(tǒng)完全不同于早期的計算機(jī)系統(tǒng)。
              
    上世紀(jì) 80年代后期開始的計算機(jī)硬件和軟件的飛速發(fā)展,信息處理的決策過程集成度已達(dá)到縱橫交錯而井然有序的階段?傮w來說,有三個層次的集成:(1)企業(yè)內(nèi)部信息處理與決策過程的集成,例如產(chǎn)品設(shè)計、訂單輸入、生產(chǎn)排程等各部門的信息和決策的集成化;(2)商業(yè)過程與生產(chǎn)過程的集成。例如企業(yè)管理部門同生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的集成化,形成訂單、排序、生產(chǎn)一條龍。
              
    從訂單輸入到生產(chǎn)進(jìn)度計劃,再到機(jī)床控制器,自動信息傳輸和轉(zhuǎn)換過程可在幾分鐘內(nèi)完成。從而大幅度縮短整個生產(chǎn)周期;(3)企業(yè)與外部的集成,即企業(yè)與客戶、供應(yīng)商相應(yīng)系統(tǒng)的集成化。電子商務(wù)是這種集成化的工具、,以形成客戶、倉庫、工廠一指通,客戶可以通過因特網(wǎng)輸入訂單。查詢每一張訂單的進(jìn)展情況,如生產(chǎn)、存貨、送貨、送帳記錄等?幢竟静煌块T的記錄,信息查詢和交換,都是舉手之勞。這種不同公司通過因特網(wǎng)互享信息的工具,使得企業(yè)為客戶提供完善的服務(wù),協(xié)助客戶達(dá)到其商業(yè)目標(biāo)。由于計算機(jī)集成制造系統(tǒng)著眼于幫助廠商提高生產(chǎn)率,為廠商提供增值服務(wù),相應(yīng)的商業(yè)軟件就必須具有專業(yè)性,例如生產(chǎn)排程式等。同時軟件開發(fā)者必須對該行業(yè)具有相當(dāng)深入的了解,才能將商業(yè)過程信息化。在某一行業(yè)運(yùn)用得非常成功的商業(yè)軟件,可能根本無法在另一個行業(yè)里如法炮制。成功的行業(yè)軟件開發(fā)者必須具備相當(dāng)精深的該行業(yè)的生產(chǎn)和管理的知識。所以商業(yè)軟件發(fā)展的趨向是越來越多的行業(yè)軟件和通用軟件行業(yè)化。
              
    2.計算機(jī)集成制造系統(tǒng)與早期的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的區(qū)別在于其信息集成的功能。隨著計算機(jī)硬件和軟件的飛速發(fā)展,信息集成度已達(dá)到縱橫交錯而井然有序的階段。
              
    自動控制(訂單、排序、生產(chǎn)一條龍)。從訂單輸入到生產(chǎn)進(jìn)度計劃,再到機(jī)床控制器的自動信息傳輸和轉(zhuǎn)換過程。新加坡和馬來西亞的用戶資料顯示,全過程可在幾十分鐘內(nèi)完成,整個送貨周期僅僅數(shù)小時而已。
              
    外部網(wǎng)(Extranet)。這種不同公司通過因特網(wǎng)互享信息的工具,使得為客戶提供完善服務(wù),協(xié)助客戶達(dá)到其商業(yè)目標(biāo),真正成為可能,而因特網(wǎng)的普及也使得操作費(fèi)用大眾化。在新加坡,一些只有幾十名員工的紙箱廠,也已使用外部網(wǎng),讓其客戶即時查詢訂單的送貨和生產(chǎn)進(jìn)度。
           
    四、包裝信息化的實現(xiàn)
              
    信息化不單是電腦化或設(shè)置 ERP 系統(tǒng)就算完成了,信息化包含很多階段,即辦公室電腦化——ERP管理系統(tǒng)——無紙化生產(chǎn)流程。辦公室電腦化雖不能完全滿足紙箱業(yè)的需求,但基本上已用電腦開單、整理客戶資料,滿足了基本文書處理。而 ERP 能更進(jìn)一步為其進(jìn)行整臺,使原本分散、各自作業(yè)的系統(tǒng)有個源頭,以方便管理,但最終還是要達(dá)成無紙化作業(yè),使辦公室、生產(chǎn)車間到倉庫,一律運(yùn)用電腦化來完成。
              
    新加坡某知名資訊公司開發(fā)的一整套紙廠無紙化生產(chǎn)管理系統(tǒng),從原紙進(jìn)倉到成品出貨,整個生產(chǎn)流程全部靠電腦安排。除了客戶下的訂單由輸單人員輸入外,配紙、安排紙機(jī)走紙、印刷機(jī)印刷、后段加工順序等生產(chǎn)流程,預(yù)估完成時間。車間操作人員只需依照電腦給予的指示完成操作即可,使車間生產(chǎn)管理單純化。搭配遠(yuǎn)端管理,更可在數(shù)千公里外掌握生產(chǎn)情況,依實際情況做調(diào)整。
              
    據(jù)了解,目前能與這套系統(tǒng)結(jié)合的機(jī)械廠家僅限于歐美等國家在 2000 年后生產(chǎn)的機(jī)器,且需具備支持通訊協(xié)議(PCP/IP)的功能。因其透過局域網(wǎng)方式以一部伺服主機(jī)為中心,連結(jié)紙機(jī)與印刷機(jī)和后段加工部的電腦,所有生產(chǎn)工序經(jīng)生產(chǎn)管理電腦計算經(jīng)由服務(wù)器透過光纖傳達(dá)至紙機(jī)。當(dāng)紙機(jī)走完紙,信息會立即反饋回主機(jī),以便通知印刷機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。這一流程只需3秒鐘即可完成,且因為使用光纖,所以即使在高溫環(huán)境下也不會影響傳輸品質(zhì),故障及維修率比較少。據(jù)了解,目前日本已有紙廠在使用該系統(tǒng),而國內(nèi)目前也有幾十家正在使用(前半段)。該系統(tǒng)的優(yōu)勢是可以大幅度降低人工作業(yè)所產(chǎn)生的錯誤,有效且簡單地控制生產(chǎn)流程;缺點則是造價不菲,現(xiàn)有廠房改造不易。

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