“我不是從事造紙行業(yè)的，但我關(guān)注造紙行業(yè)已經(jīng)很久了。” 面對(duì)程好軍時(shí)，記者幾乎沒有發(fā)問的空間，程好軍從最開始的采訪，變成了獨(dú)家的技術(shù)講解。
程好軍介紹時(shí)，對(duì)他的這套技術(shù)表現(xiàn)出極為自信的態(tài)度，他認(rèn)為，這套技術(shù)不僅為造紙企業(yè)解決造紙黑液處理難的問題，而且實(shí)現(xiàn)了黑液零排放，另外這套技術(shù)無(wú)論在造紙企業(yè)黑液處理成本上還是堿回收的利潤(rùn)方面都有著顯著的提高，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。今年國(guó)家對(duì)環(huán)保問題極其關(guān)注，造紙企業(yè)作為排污大戶，更加受到環(huán)保問題的考驗(yàn)。以年產(chǎn)3萬(wàn)噸紙漿的企業(yè)為例，使用造紙黑液焚燒技術(shù)，焚燒黑液回收堿能夠每年獲利800萬(wàn)元以上，這對(duì)促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定都很有意義。尤其是在當(dāng)今大力提倡建立節(jié)約型社會(huì)，努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大趨勢(shì)下，采用一個(gè)既環(huán)保又節(jié)能的方案顯得尤為重要，而我的專利就滿足這些要求，不僅企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非�？陀^，同時(shí)更具有廣泛的社會(huì)效益。
記者：您是如何發(fā)明這套技術(shù)的?
程好軍（以下簡(jiǎn)稱程）：我之前是做熱電的，因?yàn)槲乙恢北容^關(guān)注造紙企業(yè)，而且兩者有些共通的地方，通過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累，反復(fù)琢磨，就形成了這套技術(shù)。我的這套焚燒工藝是在造紙行業(yè)處理高濃度的有機(jī)廢水（造紙黑液）成功運(yùn)行多年的“堿回收”基礎(chǔ)上創(chuàng)新而成的。當(dāng)時(shí)看到廢水排放后，堿回收量十分少，而且排出來的廢水有著強(qiáng)烈的刺激性氣味，人過去聞一下就會(huì)暈倒，說明有著強(qiáng)烈的毒性，我就開始考慮是否有辦法解決這些問題，又能解決污染問題，還能增加堿回收的量。
記者：焚燒后的黑液排放的是什么？
程：大部分是二氧化碳，主要是造紙廢液里的纖維、水及化合物等，焚燒后的黑液，大部分直接變?yōu)槎趸�，其他的一些微量元素也�?huì)通過焚燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)污染的氣體。而且經(jīng)過這套技術(shù)處理后，即使不通過最后的焚燒，排放的氣體也是達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的。最終排放的煙氣成分幾乎全部是CO2，無(wú)污染，
記者：如何實(shí)現(xiàn)黑液的焚燒？
程：主要是利用導(dǎo)熱油鍋爐焚燒造紙黑液。例如，黑液的初始濃度大約10%（固形物含量），經(jīng)過多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，將濃度提高到50%左右時(shí)進(jìn)焚燒爐可以自己燃燒，不需要煤、石油等輔助燃料。黑液的主要成分是堿（NaOH）和有機(jī)物（C、H化合物）, 有機(jī)物燃燒的化學(xué)反應(yīng)式：C+O2=CO2；2H2+O2=2H2O,燃燒放熱產(chǎn)生熱能（高溫?zé)煔猓瑩Q熱采用導(dǎo)熱油鍋爐,不取用蒸汽鍋爐；導(dǎo)熱油在管內(nèi)流動(dòng)，使用溫度在390度以下一直處于液態(tài)循環(huán)利用，不損耗；目前運(yùn)行的堿回收都采用蒸汽鍋爐，蒸汽的利用率低，高溫導(dǎo)熱油進(jìn)多效蒸發(fā)器的一效加熱黑液（導(dǎo)熱油管內(nèi)流動(dòng)），傳熱介質(zhì)由原來的水、蒸汽換成導(dǎo)熱油，節(jié)約了寶貴的水資源，這是關(guān)鍵的創(chuàng)新點(diǎn)之一。
記者：焚燒后的黑液是否存在固體殘?jiān)?BR>
程：沒有，我們直接焚燒后，直接以氣體的形勢(shì)排放到空氣中，不會(huì)有固體殘?jiān)臍埩�。焚燒爐底部排出的熔融物可以經(jīng)過苛化回收堿，煙氣飛灰采用多級(jí)“翼翅管束”回收循環(huán)利用，排放前還有噴淋吸收塔的裝置進(jìn)行最后的回收，99%的堿被回收供生產(chǎn)循環(huán)利用。
記者：焚燒黑液技術(shù)所需的投資是多少？與目前的造紙企業(yè)所使用的造紙污水、廢渣處理設(shè)備的投資成本相比如何？黑液處理成本相比有多大的差距？
程：這個(gè)主要是看企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)模了，適合大中小各類企業(yè)，以年產(chǎn)5萬(wàn)噸麥草漿企業(yè)為例，目前的企業(yè)投資一般為3600萬(wàn)元，而我的專利則只需要1200萬(wàn)元。主要包括生產(chǎn)設(shè)備、場(chǎng)地等，另外包括循環(huán)所用的鍋爐、過濾器、泵等必要設(shè)備。具體費(fèi)用比那些企業(yè)要便宜的多，這是一套綜合的設(shè)備，處理相同量的廢液、廢渣，其投資成本能降低約60—70%左右，直接節(jié)約2/3的成本。而日均處理黑液的成本僅為1萬(wàn)元，比現(xiàn)行造紙企業(yè)平均6萬(wàn)元/日的運(yùn)行成本低的多，折合為標(biāo)準(zhǔn)煤耗能為20噸標(biāo)準(zhǔn)煤/日。
記者：這套技術(shù)只是提供黑液的焚燒處理嗎？是否有其他的好處
程：我們?nèi)砸?萬(wàn)噸麥草漿造紙生產(chǎn)企業(yè)為例，這個(gè)技術(shù)不僅可以處理造紙黑液，同時(shí)可以對(duì)堿回收，成本也較低，只是普通的1/3的成本，而堿回收量相對(duì)也較高，每噸堿回收的成本從1000-1500元/噸，直接降為200元/噸。另外，黑液焚燒后產(chǎn)生的熱能也會(huì)提供一部分能源，利用率達(dá)到了85-95%，在處理過程中的水蒸氣也可以為整個(gè)廠區(qū)提供熱力供應(yīng)，基本達(dá)到自給自足。與目前回收技術(shù)不盈利或微利相比，我的技術(shù)盈利可以達(dá)到5萬(wàn)元/日。
記者：目前是否有造紙企業(yè)使用這套技術(shù)？
程：這套技術(shù)屬于剛研發(fā)出的，技術(shù)已經(jīng)成熟，我們?cè)谠旒垙S有過部分改造經(jīng)驗(yàn)，但那個(gè)設(shè)備改造與這套技術(shù)還是有一定區(qū)別的，可以這么說，在造紙廠的改造是這套技術(shù)成熟的前身。
記者：這套技術(shù)適合于哪類造紙企業(yè)？
程：中小都適合，這套技術(shù)實(shí)現(xiàn)的是循環(huán)，適合所有造紙廠中的麥草制漿、稻草制漿、竹漿、木漿等排放的黑液治理工程，規(guī)�？纱罂尚。饶芙鉀Q環(huán)保的問題，又能開辟新能源和資源的綜合利用，大大的降低了成本，成本降低比例遠(yuǎn)高于小企業(yè)。
人物介紹：
程好軍:焚燒堿法造紙黑液工藝系統(tǒng)專利權(quán)人，濟(jì)南軍澤科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理。
焚燒堿法造紙黑液工藝系統(tǒng)，專利號(hào)：ZL200510042318.7。2007年上半年在中國(guó)環(huán)境報(bào)上已經(jīng)刊登。目前，已經(jīng)通過了中國(guó)行業(yè)研究中心有關(guān)評(píng)委的審核，被確定為2007至2008年度重點(diǎn)推廣項(xiàng)目；專利權(quán)人已經(jīng)被中國(guó)行業(yè)研究中心授予行業(yè)專家。
