隨著時代的進步，在過去三十年中，整個世界經(jīng)歷了一場信息化的革命，計算機技術、控制技術的發(fā)展，使得自動控制及信息化技術深入到各行各業(yè)，并不斷推動著各個行業(yè)的發(fā)展，在這一進程之中，紙箱企業(yè)也不例外。
紙箱行業(yè)同其他制造業(yè)的信息化一樣，也經(jīng)歷了由單機運行到內(nèi)部局域網(wǎng)以至在互聯(lián)網(wǎng)上運行的發(fā)展歷程。從70年代開始的工資、賬目、物資需求計劃電算化到80年代財務、人力資源、生產(chǎn)計劃調(diào)度的電腦化，到90年代的電腦輔助設計，印前的數(shù)字化革命，數(shù)字印刷、質(zhì)量檢測控制，企業(yè)資源管理、供應鏈管理及電子商務的信息化，以至近年來全面互聯(lián)網(wǎng)商務運作模式的出現(xiàn)，都使企業(yè)管理模式不斷改進。這些進步都使企業(yè)的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量水平大大提高，產(chǎn)品損耗不斷減小，生產(chǎn)周期不斷縮短。
目前，國外的紙箱包裝生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)已進入了電子商務時代，絕大多數(shù)包裝公司都使用了電子商務技術，東南亞大約90%以上的企業(yè)都有自己的局域網(wǎng)系統(tǒng)，20%開始了互聯(lián)網(wǎng)動作。相對于國外的信息化發(fā)展趨勢，我國的紙箱企業(yè)還正處于起步階段。
生產(chǎn)過程的信息化
紙箱企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化，電腦化是隨著計算機技術的不斷發(fā)展而發(fā)展的，這一進步首先表現(xiàn)在紙箱產(chǎn)品的設計，印前制版系統(tǒng)的發(fā)展上。進入20世紀90年代，計算機輔助設計不斷成熟與進步，使得紙箱的設計工作可以在電腦上完成，大大提高了效率與準確性。桌面出版系統(tǒng)的使用，使得圖文排版，分色片輸出，制版工藝擺脫了繁重的勞動，這些進步也同時為瓦楞紙箱由單一的線條文字印刷向高檔的圖文印刷轉(zhuǎn)變奠定了基礎。隨著技術的發(fā)展，直至今天，紙箱企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化的工作流程，其優(yōu)勢和挑戰(zhàn)如下所述。
節(jié)省時間：數(shù)字化工作流程和采用，大大加快了企業(yè)的生產(chǎn)速度，如紙箱的設計制版，印刷和印后加工的自動控制檢測技術，縮短了作業(yè)準備時間，提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)省材料：如在紙箱印刷工藝中采用計算機直接制版技術，這使得印版的制作過程不再需要膠片和化學沖洗藥水，能顯著地節(jié)省材料，而且簡化了準備程序，減少了印刷和印后加工的浪費。而且在數(shù)字文件中，通常能很容易地處理客戶定單變化而使產(chǎn)品做出的改變，且沒有任何材料的損失。
提高質(zhì)量：在數(shù)字化的所有階段都能看到質(zhì)量的提高，其主要原因是數(shù)據(jù)的準確性和整個階調(diào)再現(xiàn)精度的改善。數(shù)字化和自動化也簡化了整個生產(chǎn)流程的標準。生產(chǎn)過程的完全數(shù)字化，也可以實現(xiàn)連續(xù)的色彩管理，使高檔的彩色紙箱印刷生產(chǎn)成為可能，在用戶與企業(yè)之間實現(xiàn)真正的所見即所得，減少了因印刷質(zhì)量問題產(chǎn)生的糾紛。
質(zhì)量管理：如印刷過程中的制版問題，計算機直接制版的問題是數(shù)據(jù)文件發(fā)生錯誤時，將造成印版材料損失。在膠片曝光時，一個文件錯誤會導致一套膠片的曝光錯誤；在印版曝光時，這個錯誤又會導致一套印版的曝光錯誤。因此，實現(xiàn)數(shù)字化和自動化的階段越多，質(zhì)量管理的標準就越高。輸入和輸出數(shù)據(jù)的控制是數(shù)字化流程的一個重要步驟，要通過專用軟件來執(zhí)行。
數(shù)碼打樣：在一個新產(chǎn)品生產(chǎn)時，需要打樣以確認產(chǎn)品是否合格。紙箱印刷過程中，一個模擬的或部分數(shù)字化的系統(tǒng)中，打樣是為了盡量模擬印刷結(jié)果，所以拼版前的打樣非常必要。傳統(tǒng)模擬打樣需要分色片，但在數(shù)字化的工作流程中不再使用膠片，直接制版技術把這個工序轉(zhuǎn)換成了數(shù)碼打樣（如噴墨印刷、熱轉(zhuǎn)移印刷）。迄今為止，大多數(shù)數(shù)碼打樣系統(tǒng)還不能像傳統(tǒng)軟片打樣那樣精確地模擬印刷結(jié)果。這些系統(tǒng)不能被多數(shù)客戶接受，特別是大多數(shù)數(shù)碼打樣系統(tǒng)不能夠傳遞與熒屏效果相同的樣張，但色彩管理的采用，大大提高了這一效果，而且新的數(shù)字化設備實現(xiàn)了直接在瓦楞紙板上進行數(shù)字化的噴墨打樣或印刷。
數(shù)據(jù)的重新使用/管理：數(shù)字文件的保存比儲存膠片更節(jié)省空間。從前產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以改變或不作任何變動，在任何時候用于其它工作。這種優(yōu)勢在準備階段、印刷和印后加工控制時更明顯。文件系統(tǒng)一定要設計得很好，以滿足各種作業(yè)需求，確保能快速地找到所需文件。
備份：在數(shù)字工作流程中，如果沒有備份，數(shù)據(jù)的損失會造成時間和成本的很大損失。安裝備份系統(tǒng)、過壓保護裝置、服務器備份裝置，以及登錄權利控制等，對防止任何數(shù)據(jù)的損失都十分重要。
員工技能：企業(yè)的數(shù)字化工作流程一方面節(jié)省了勞動力，減少了人力資源的成本支出，另一方面，這對企業(yè)員工的要求也更加嚴格，需要一些新的技能，如對網(wǎng)絡的熟悉和使用，對生產(chǎn)和管理軟件的使用等。同時這也增加了對系統(tǒng)管理人員的要求，以確保日益復雜的網(wǎng)絡系統(tǒng)的安全作業(yè)。
自控設備的應用
目前，在國內(nèi)的紙箱企業(yè)，計算機及自動控制技術已應用到生產(chǎn)中的各個角落，這為產(chǎn)品的規(guī)范化和生產(chǎn)效率的提高提供了保證。信息技術在設備方面的應用舉例如下：
配色系統(tǒng)：原有的人工操作配墨存在許多不足之處，使油墨產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性稍差。人工配色勞動強度大，重復性多，也容易出現(xiàn)差錯，造成浪費。這就為紙箱產(chǎn)品的一致性造成了潛在的隱患，使產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性不穩(wěn)定，這些因素也限制了紙箱企業(yè)達到文明生產(chǎn)、規(guī)�；a(chǎn)的目的，造成生產(chǎn)效率低的狀況。自動調(diào)色系統(tǒng)使用多階流量的閥門及高度精密的電子秤，可確保調(diào)配油墨的用量，減少浪費，而且生產(chǎn)的重復性強，在不同的環(huán)境中也可以達到重量的保證。自動化機器程序化的生產(chǎn)可為客戶提供“實時生產(chǎn)”的服務，并節(jié)省了人力提高了效率，降低浪費的同時，減少了庫存。
制糊系統(tǒng)：早期由制糊人員依個人經(jīng)驗制糊，之后才逐漸建立起制糊作業(yè)標準，穩(wěn)定制糊品質(zhì)，之后再導入自動泡糊系統(tǒng)，這不但減少了對人力的需要，并增加了制糊的品質(zhì)，為紙板質(zhì)量的提高提供了保障。
自動接紙機：早期在瓦線上采用人工接紙，先抹漿糊粘接新卷原紙，再打斷原來的原紙，再推新卷原紙協(xié)助轉(zhuǎn)動控制原紙張力等方式來接紙。這一過程需要大幅降低車速、斷紙率高，易造成接紙的高損耗，殘卷留紙也多。尤其在貼合機的部分，操作者以手工方式送紙，易造成工傷。引進自動接紙系統(tǒng)后，使接紙成功率高，接紙損耗大幅降低，殘卷可以使用到只剩紙管，而且接紙過程中對車速影響較小。
印裁機方面：早期的印裁機調(diào)整以手工方式為主，如走紙機的擋板、壓紙輪，油墨更換、紙箱的堆碼等都是以人工方式來作業(yè)。隨著計算機及自動設備的發(fā)展，也逐步將尺寸調(diào)整的部分改為計算機數(shù)字化的設定及調(diào)整來取代。油墨的自動更換，則將原來的作業(yè)準備時間大大縮短，相對提升了設備效率及降低人力的成本。自動走紙機、疊箱機等設備的引入，有效的提高了生產(chǎn)的效率。
此外，生產(chǎn)線的上質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)等等方面的改進，都極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本支出，為企業(yè)在微利時代提高自身競爭力做出了貢獻。
生產(chǎn)管理/監(jiān)控系統(tǒng)的信息化
目的及應用
大型紙箱印刷制造企業(yè)的生產(chǎn)管理和監(jiān)控系統(tǒng)，在確保準時遞送和減少成本方面，起著很重要的作用。對于大多數(shù)企業(yè)來說沒有詳細的生產(chǎn)規(guī)劃，特別是沒有真正生產(chǎn)狀態(tài)的時間更新系統(tǒng)。企業(yè)的管理者并不能根據(jù)計算出的時間，估計出一個定單是否正在印刷生產(chǎn)，或是否需要推遲。惟一可以了解的方法，是參與每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或打電話給各生產(chǎn)部門，以形成有關產(chǎn)品生產(chǎn)工序的概念。
例如，許多企業(yè)每日組織30分鐘的生產(chǎn)會議，讓各部門負責人或全體員工討論并定義未完成的產(chǎn)品，即哪些產(chǎn)品在生產(chǎn)中，以及這些產(chǎn)品在哪兒。即使對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃很少有異議，但在日常生產(chǎn)中仍會有一些變化，被忽略或緊急的產(chǎn)品經(jīng)常在此之間被遺漏。這時常常造成額外的、低產(chǎn)的作業(yè)準備，實際上這完全可以通過可靠的生產(chǎn)計劃來避免。在那些要求生產(chǎn)完全守時與明確的企業(yè)，已經(jīng)建立了特定生產(chǎn)的工序、電子計劃和監(jiān)控系統(tǒng)。
在日常生產(chǎn)的基礎上，企業(yè)要求有一個完全可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)。昂貴的生產(chǎn)設備其使用計劃優(yōu)先權最高，浪費的時間必須減至最少，這樣才能保證設備的開機率。另外，產(chǎn)品發(fā)送延誤也是不會被客戶接受的。
無論如何，有大宗產(chǎn)品輸出的印刷企業(yè)都必須建立合理的計劃和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，并在此基礎上，考慮將其發(fā)展運用到其它領域，以更有效地實現(xiàn)產(chǎn)品的計劃、監(jiān)控、成本化和商業(yè)化。
生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
企業(yè)的管理者或客戶為了能在任何時間獲得產(chǎn)品生產(chǎn)的最新動態(tài)，特定的追蹤和可視工具是必需的，各獨立要素的校對也是必須的，如紙箱產(chǎn)品上的文字或圖案。校對后系統(tǒng)將發(fā)送生產(chǎn)狀態(tài)信息，如“生產(chǎn)中”、“停止”或“準備”。整個生產(chǎn)過程包含了來自不同部門的多個系統(tǒng)，這個工作量大而復雜，如行政、印前設計、印刷、發(fā)送等部門。
因此，生產(chǎn)中跟蹤系統(tǒng)的任務就是收集各個獨立系統(tǒng)的信息，并給整個生產(chǎn)過程一個綜述。為了使系統(tǒng)工作順利，各個獨立系統(tǒng)必須以標準形式，將各要素的狀態(tài)信息傳送到中央追蹤系統(tǒng)。
在報紙和媒體技術協(xié)會IFRA的組織下，1994年成立了一個工作組，制定出了一個獨立輸出跟蹤系統(tǒng)。1997年，IFRA跟蹤系統(tǒng)的第二版問世。在跟蹤信息的翻譯方面，XML（可擴展標識語言）優(yōu)于IMF（IFRA信息格式）。除此之外，現(xiàn)在使用的互聯(lián)協(xié)議TCP/IP（傳輸控制協(xié)議/互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議）是以已存在的標準為基礎。
有一些系統(tǒng)用于支持生產(chǎn)和組織中其它的多元化工序。如SAP/R3軟件的模塊，就是用來監(jiān)控成本和材料的。最后，必須集成每一個已經(jīng)存在的系統(tǒng)和模塊，從而為企業(yè)行政和生產(chǎn)提供一個詳盡的解決方案。如圖所示為一包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)和信息系統(tǒng)，可實現(xiàn)網(wǎng)絡工作、策劃、制作和對生產(chǎn)的監(jiān)控。
為了進一步減少準備時間并降低廢品率，即減少成本、提高生產(chǎn)力，采用電子控制技術的生產(chǎn)設備越來越多。隨著電子控制系統(tǒng)的發(fā)展，機器的預設和生產(chǎn)參數(shù)的確定成為可能。如今，通過電子控制的控制臺直接與機器相連已非常普遍。然而，為了提高生產(chǎn)力，減少成本，也可以通過網(wǎng)絡連接生產(chǎn)設備以及傳輸機器預設和生產(chǎn)的控制參數(shù)。
未來幾年里,在處理工作數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)時，數(shù)字化和網(wǎng)絡化將不再受到限制。如今，紙箱印刷生產(chǎn)企業(yè)的組織和管理部門，可以根據(jù)印刷車間的數(shù)據(jù)庫來實施電子化的操作和控制。在不同的生產(chǎn)階段可通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡建立聯(lián)系，通過這些網(wǎng)絡聯(lián)系，各種支持生產(chǎn)的數(shù)據(jù)能可靠地控制和交換。
紙箱企業(yè)ERP系統(tǒng)
ERP是EnterpriseResourcePlanning的縮寫，即企業(yè)資源計劃，是由美國GartnerGroup公司提出的一套管理思想，是在MRP（ManufacturingResourcePlanning）基礎上發(fā)展起來的新一代軟件產(chǎn)品，其核心是供應鏈的管理，也就是物流中伴隨的信息流管理。ERP的應用會使企業(yè)物流、資金流、信息流、增值流和工作協(xié)調(diào)一致，使企業(yè)資源得到優(yōu)化配置，提高企業(yè)的利潤和競爭力。
紙箱企業(yè)使用ERP的目的是使企業(yè)的管理更加系統(tǒng)化、條理化，以提高效率，減少損失。所以計算機管理系統(tǒng)對整個企業(yè)來說是至關重要的，選擇系統(tǒng)也應該有針對性。
紙箱企業(yè)的客戶所需產(chǎn)品五花八門，箱型、楞型、紙質(zhì)、印刷工藝各不相同，專為紙箱企業(yè)設計的系統(tǒng)能清晰的整理使用產(chǎn)品資料，減少失誤。紙箱廠訂單數(shù)量大，要求多，變化快，只有專業(yè)的、功能強大的訂單管理系統(tǒng)才能靈活處理。而有特色的紙卷管理系統(tǒng)能有效的幫助企業(yè)有條理的管理紙卷，節(jié)約控制成本。生產(chǎn)排程是最能見證紙箱ERP軟件專業(yè)性的環(huán)節(jié)，合理的生產(chǎn)排程能最大限度地幫助企業(yè)節(jié)約原材料，提高機床效率。這些系統(tǒng)都體現(xiàn)了紙箱包裝企業(yè)的專業(yè)性，在選擇系統(tǒng)時，應能做出正確的判斷。
網(wǎng)絡及其接口
企業(yè)要實現(xiàn)信息化的生產(chǎn)和管理，需要有完善的網(wǎng)絡結(jié)構做基礎，經(jīng)過多年的發(fā)展，除部分網(wǎng)絡和接口不兼容外，網(wǎng)絡協(xié)議系統(tǒng)已經(jīng)標準化，即互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議系統(tǒng)，比TCP/IP協(xié)議更知名（傳輸控制協(xié)議/互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議）。同時，這些協(xié)議在互聯(lián)網(wǎng)、在企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)和外部網(wǎng)中，即局域網(wǎng)（LANs）和廣域網(wǎng)（WANs），都已經(jīng)成為標準。
TCP/IP協(xié)議的主要優(yōu)勢，是它們不受數(shù)據(jù)傳輸物理連接類型的影響。因此，應用協(xié)議與采用同軸電纜、光纖、普通電話，或ISDN等連接無關，始終保持一致�；ヂ�(lián)網(wǎng)協(xié)議的另一個重要優(yōu)勢，是可以適用于幾乎所有的計算機平臺。這一點在紙箱印刷行業(yè)多系統(tǒng)平臺的應用中非常關鍵，無論設備是蘋果機還是PC機，系統(tǒng)是Windows、WindowsNT還是Unix，服務器的主要功能都可以實現(xiàn)。而且，TCP/IP協(xié)議還可以實現(xiàn)通過標準瀏覽器運行的用戶接口標準化。
在分析紙箱印刷行業(yè)網(wǎng)絡化應用時我們可以發(fā)現(xiàn)，網(wǎng)絡化在印前過程已經(jīng)開始使用，并在不斷地擴展。如今，在紙箱印刷生產(chǎn)行業(yè)，網(wǎng)絡連接的典型形式有3種：
獨立網(wǎng)絡：獨立網(wǎng)絡是指限制在特定部門或領域（會計、時間記錄、印前等）應用的網(wǎng)絡，它不參與網(wǎng)絡執(zhí)行部門/領域或公司之間的相互聯(lián)系。
內(nèi)部網(wǎng)絡：內(nèi)部網(wǎng)絡是指部門網(wǎng)/局域網(wǎng)。它在公司生產(chǎn)時提供數(shù)據(jù)傳輸，能夠?qū)崿F(xiàn)公司內(nèi)部的有效合作，并加速生產(chǎn)過程。
外部網(wǎng)絡：外部網(wǎng)絡是指網(wǎng)絡的第三級，包括工作流程的數(shù)據(jù)傳輸。它不僅包括所有參與生產(chǎn)的部門/區(qū)域，還包括從客戶咨詢到客戶工作站信息的傳送。因此，這種類型的網(wǎng)絡連接不僅包括生產(chǎn)部門，還包括客戶和公司外部所有的管理部門，以及合伙人、客戶、代理商，可以進行報價成本計算、接收定單、安排工作過程/材料管理，還能管理印前設計、印刷生產(chǎn)、后道加工、包裝、運輸、最后成本計算、布告等。通過外部網(wǎng)絡可以確保經(jīng)濟效益、快速溝通以及產(chǎn)品生產(chǎn)和配送的高質(zhì)量。
紙箱企業(yè)的快速發(fā)展，帶來了激烈的市場競爭，促使行業(yè)微利化時代的到來；而計算機技術、自動控制技術的發(fā)展，促進了企業(yè)的進步和紙箱企業(yè)信息化的到來。在激烈的市場競爭中，信息化的建設至關重要，一方面，信息化建設是企業(yè)實現(xiàn)科學管理和管理創(chuàng)新的有效手段，另一方面，信息化建設也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，贏得市場競爭的重要保證。計算機控制技術的引入，企業(yè)ERP的采用，無疑會為企業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
