海南金海漿紙廠自2005年投產(chǎn)以來，投入大量資金，引入先進(jìn)裝置及生產(chǎn)工藝，節(jié)能降耗，變廢為寶，走出傳統(tǒng)制漿業(yè)重污染高能耗的“怪圈”。
金海漿紙廠地處海南省洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地6000余畝。金海漿紙廠一期工程年產(chǎn)100萬噸化學(xué)漂白木漿，總投資102億元。
為確保在生產(chǎn)過程中回收大部分廢棄物，金海漿紙廠在污染治理方面已投入24億元，引入一流的設(shè)備、完備的三廢處理設(shè)施、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫龋a(chǎn)流程中回收循環(huán)使用以及廢棄物綜合利用外，確保所有最終排放物經(jīng)過處理均達(dá)到或優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
在制漿過程中，往往會產(chǎn)生大量含有堿性木質(zhì)素的深褐色液體，俗稱黑液。傳統(tǒng)的小紙漿廠都是不經(jīng)過處理就直接排放到江河或海洋，造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染。金海漿紙廠發(fā)電處鍋爐課課長鄧軍武告訴記者，公司投入大量資金，建設(shè)全套完整的堿回收系統(tǒng)，將黑液完全回收利用，轉(zhuǎn)換成有用的制漿蒸煮藥液，同時借助燃燒黑液所產(chǎn)生的熱量將水轉(zhuǎn)換成蒸汽發(fā)電，供給全廠所需的大部分電力及熱源。
記者了解到，金海漿紙廠利用堿回收鍋爐燃燒黑液產(chǎn)生蒸汽發(fā)電量已達(dá)到全廠用電量的85％，其效益相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤70萬噸，少排二氧化硫2131噸，每年減少排放COD18萬噸，廢水2億噸。
此外，在廢氣治理方面，金海漿紙廠將制漿過程中產(chǎn)生的臭氣通過密封系統(tǒng)傳送并燃燒發(fā)電，并回收其中的硫；在廢渣處理方面，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的樹皮、木屑、漿渣、污泥等均送至多燃料動力鍋爐進(jìn)行燃燒處理并提供熱能；堿回收系統(tǒng)中產(chǎn)生的白泥，被送回石灰窯進(jìn)行煅燒回收和再生循環(huán)使用；粉煤灰、爐底灰等則送交水泥廠作原料。
去年4月，由國家環(huán)�？偩�、海南省國土環(huán)境資源廳、海南省發(fā)展與改革廳等單位組成的專家組，對金海漿紙廠100萬噸漂白木漿項目進(jìn)行了驗收。驗收檢測結(jié)果顯示，該項目工程的大氣污染物排放、廢水排放、廠界噪音、周邊環(huán)境質(zhì)量狀況、固體廢物排放以及綜合利用預(yù)處理處置等情況均符合驗收及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。其中煙塵排放總量為307．3噸／年，二氧化硫排放總量為485．4噸／年，每噸漿排水量小于20立方米，每噸漿COD排放量150毫克，均低于環(huán)評批復(fù)的總量控制指標(biāo)。
一系列監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，金海漿紙項目制漿單位產(chǎn)品工藝排水量及污染物排放量都遠(yuǎn)低于歐洲和日本同類企業(yè)，各項清潔生產(chǎn)指標(biāo)已達(dá)世界先進(jìn)水平。
今年初，金海漿紙廠與海南省政府簽訂了“噸漿能耗責(zé)任書”，保證在2010年之前把噸漿煤耗從0.39噸標(biāo)煤降到0.26噸標(biāo)煤。經(jīng)過努力，金海漿紙廠今年1－8月的平均煤耗已經(jīng)降為0.238噸標(biāo)煤/噸漿，提前兩年多實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。
