河南省焦作市武陟縣華豐紙業(yè)有限公司3個月的生產(chǎn)運行指標(biāo)顯示：一直困繞造紙業(yè)的造紙黑液堿回收白泥二次污染控制及資源化利用難題被河南大學(xué)攻克。目前，該創(chuàng)新成果不僅在我國獲得了3項發(fā)明專利，還在美國、澳大利亞、俄羅斯等國也獲得了專利授權(quán)。
據(jù)了解，堿法制漿黑液是造紙工業(yè)的主要污染源，傳統(tǒng)堿回收技術(shù)消除了黑液的污染，也回收了堿，但在回收堿的同時卻產(chǎn)生了大量的堿性廢渣---白泥。一個中型制漿廠每天產(chǎn)生白泥數(shù)百噸，構(gòu)成了嚴(yán)重的二次污染。為解決白泥二次污染問題，長期以來，國內(nèi)外的許多專家、學(xué)者和造紙企業(yè)進(jìn)行了大量的研究探索工作，如將白泥用做生產(chǎn)水泥的原料，也有通過碳化、洗滌等復(fù)雜工序?qū)啄嘀瞥商妓徕}等，但均因成本太高、工藝復(fù)雜等問題而難以推廣應(yīng)用。
目前，在我國，只有極個別大型木漿廠進(jìn)行了白泥回?zé)�，絕大部分制漿造紙廠是將白泥挖坑填埋。上世紀(jì)八十年代，河南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院董學(xué)芝、艾天召教授課題組就開始了針對白泥二次污染的研究，并于1994年承擔(dān)了河南省重大科技攻關(guān)計劃項目---"造紙黑液堿回收中直接生產(chǎn)沉淀碳酸鈣新技術(shù)"。經(jīng)過20年的技術(shù)攻關(guān)，"造紙黑液堿回收中直接生產(chǎn)沉淀碳酸鈣新技術(shù)"取得突破。該技術(shù)不是對傳統(tǒng)造紙廠產(chǎn)生的白泥進(jìn)行污染治理或回收，而是通過對傳統(tǒng)黑液堿回收苛化工序的關(guān)鍵性技術(shù)改進(jìn)，從源頭上避免白泥廢渣的產(chǎn)生，并且在回收堿的同時，直接將白泥轉(zhuǎn)化成造紙所必需的沉淀碳酸鈣。
據(jù)悉，采用該專利技術(shù)，一個年產(chǎn)10萬噸紙漿的中型制漿造紙企業(yè)，投入設(shè)備及技改資金400萬元左右，每天平均可從造紙廢液中回收價值達(dá)5萬元的化工產(chǎn)品，每年可新增經(jīng)濟(jì)收入1700余萬元，有著明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。該專利技術(shù)在中國造紙學(xué)會第九屆學(xué)術(shù)年會上得到造紙界專家的肯定。2007年4月，河南大學(xué)以專利技術(shù)入股，與武陟縣華豐紙業(yè)有限公司合作，投資400萬元進(jìn)行造紙黑液堿回收白泥污染控制及資源化新技術(shù)工業(yè)化實施。經(jīng)過6個多月的設(shè)備購置、安裝、調(diào)試、試產(chǎn)，今年年初，該項目開始正式投產(chǎn)運營。
中國知識產(chǎn)權(quán)報記者在河南大學(xué)和華豐紙業(yè)有限公司雙方聯(lián)合驗收報告中看到：使用該專利技術(shù)，不僅徹底解決了白泥二次污染問題，而且每年可增產(chǎn)燒堿3300余噸，節(jié)約石灰1600余噸，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)沉淀碳酸鈣1.7萬噸；用生產(chǎn)的沉淀碳酸鈣制造的文化紙，在白度、厚度、平滑度、不透明度等主要指標(biāo)上均優(yōu)于商品輕質(zhì)碳酸鈣，大大降低了生產(chǎn)成本，整個技術(shù)工藝過程中不產(chǎn)生廢水和廢渣，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
