2008年，中國超過美國成為世界最大的紙生產(chǎn)國，同時山東晨鳴紙業(yè)也進(jìn)入世界紙業(yè)50強(qiáng)，其經(jīng)濟(jì)效益主要指標(biāo)連續(xù)14年名列全國同行業(yè)首位，成為我國最大的造紙企業(yè)。晨鳴集團(tuán)決策者說集團(tuán)的高速發(fā)展，既得益于集團(tuán)在每一個發(fā)展關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點上審時度勢的大膽跳躍，也得益于集團(tuán)“規(guī)模膨脹，環(huán)保先行”的高瞻遠(yuǎn)矚，使得企業(yè)在新世紀(jì)終于站在了世界紙業(yè)發(fā)展的前沿方陣，樹立起了中國本土綠色紙業(yè)的旗幟。
眾所周知，造紙業(yè)是高污染行業(yè)，也是污染治理高成本的行業(yè)。因此自上世紀(jì)90年代以來盡管政府三令五申并強(qiáng)制關(guān)停并轉(zhuǎn)了許多造紙企業(yè)，但時至今日造紙業(yè)依然是中國江河水的污染大戶，被詬病為白紙黑水頑疾。晨鳴，曾幾何時還是規(guī)模不大的縣辦造紙企業(yè)，盡管近年業(yè)績不俗，但何以能有如此的豪氣，進(jìn)而扯起綠色紙業(yè)的標(biāo)桿?10月26日，記者跟隨全國人大環(huán)資委組織的全國生態(tài)記者行，走進(jìn)晨鳴紙業(yè)的總部———山東壽光。
全面與國際接軌，做綠色紙業(yè)先鋒
傳統(tǒng)的造紙工業(yè)生產(chǎn)過程對環(huán)境造成的污染非常嚴(yán)重。特別是制漿部分，投入的原料和化學(xué)藥品，大約一半以上成為污染物排放到空氣和水中，對大氣和水資源造成嚴(yán)重的污染，因此引發(fā)的重大事件也是層出不窮，公眾早就對造紙業(yè)的污染怨聲載道。除了西藏，我國所有的省、市、自治區(qū)都有造紙企業(yè)，總數(shù)達(dá)3500多家，其中絕大多數(shù)是中小型造紙企業(yè)。由于原料結(jié)構(gòu)不合理、科技水平較低、污水處理設(shè)備不到位，不少造紙企業(yè)既是當(dāng)?shù)氐睦惔髴�，也是污染大戶。此外，我國造紙業(yè)水資源浪費現(xiàn)象也很嚴(yán)重。目前，我國每生產(chǎn)一噸紙，平均耗水量高達(dá)100噸，是世界先進(jìn)水平的3倍以上。環(huán)保專家憂心忡忡：“造紙企業(yè)如果不走出一條新的可持續(xù)發(fā)展之路，將是中華民族巨大的生態(tài)災(zāi)難。”
經(jīng)過10年的打拼，昔日的壽光縣辦造紙企業(yè)經(jīng)過并購、重組已變身為羽翼漸豐、引領(lǐng)國內(nèi)紙業(yè)的“晨鳴大集團(tuán)”，1997年5月晨鳴紙業(yè)在深交所掛牌交易，成為我國造紙行業(yè)第一家B股上市公司。作為龍頭企業(yè)，如何引領(lǐng)行業(yè)走可持續(xù)之路，突破白紙黑水的困局?晨鳴紙業(yè)的決策者一直在思考。隨著我國加入WTO，國際紙業(yè)巨頭看好中國市場紛紛投入巨資在中國建廠，有的甚至實行傾銷，對我國民族紙業(yè)的生存和發(fā)展提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，那么，中國造紙業(yè)能否走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路?集團(tuán)董事長陳洪國說：“答案是肯定的，責(zé)無旁貸地，晨鳴要力當(dāng)綠色紙業(yè)先鋒。”在仔細(xì)分析、調(diào)查世界先進(jìn)紙業(yè)的發(fā)展軌跡后，晨鳴決策者又一次審時度勢提出發(fā)展目標(biāo)，向國際一流造紙業(yè)邁進(jìn)，全方位與國際接軌，推行清潔生產(chǎn)和資源利用，大規(guī)模進(jìn)行技術(shù)改造，把污染治理作為企業(yè)的生命工程來抓。2000年，晨鳴紙業(yè)在全國同行業(yè)率先通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。進(jìn)入新世紀(jì)以來，特別是近年來，集團(tuán)更是大手筆地走綠色紙業(yè)之路，以“源頭控制、過程治理、末端把關(guān)”的目標(biāo)建設(shè)，要求造紙項目和污染治理項目齊步進(jìn)行，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)協(xié)同發(fā)展、同步提高，并以綠色紙業(yè)先鋒的文化理念向全國推進(jìn)，先后重組11家陷入困境的國有企業(yè)，使我國部分紙業(yè)實現(xiàn)了升級換代，演繹了重組一個、搞活一個的“晨鳴現(xiàn)象”。
以一流設(shè)備技術(shù)，控制生產(chǎn)全過程
縱觀國際先進(jìn)紙業(yè)，無不以其一流的設(shè)備而實現(xiàn)了零排放，因此晨鳴邁開的第一步，就是采用國際一流的生產(chǎn)設(shè)備，減少污染負(fù)荷。集團(tuán)投入100多億元，從最先進(jìn)的芬蘭、德國、美國、日本引進(jìn)了國際一流的造紙設(shè)備，上馬了高檔輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙等項目，所有新上項目的主要設(shè)備，因其科技含量高，集團(tuán)管理得當(dāng)，因此經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少。走進(jìn)車間，沒有通常造紙廠特有的氣味不說，整個車間干干凈凈、漂漂亮亮。工作人員告訴記者，隨著生產(chǎn)裝備水平的提高，能源消耗指標(biāo)大幅度降低，壽光本埠2008年噸紙綜合能耗301千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸紙耗水、噸漿耗水均達(dá)到世界先進(jìn)水平，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)的22%。第二步，公司充分發(fā)揮全國技術(shù)中心和博士后科研工作站的作用，積極開發(fā)和引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格生產(chǎn)過程的管理，實行全員環(huán)保責(zé)任指標(biāo)，最大限度地降低污染源的產(chǎn)生，使污染得以穩(wěn)定治理�！肮就顿Y4500多萬元，對壽光制漿系統(tǒng)進(jìn)行黑液提取改造，黑液提取率已達(dá)到96-97%，日減少COD排放量3.38噸。”集團(tuán)環(huán)保公司經(jīng)理張欣虎介紹，公司優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，減少污染負(fù)荷，對制漿原料進(jìn)行了調(diào)整，將化學(xué)制漿線原料由麥草改為木片或原木，堿回收率提高5%，噸漿節(jié)約新鮮水18立方米。
第三步，在節(jié)約生產(chǎn)用水上大做文章，減少污染負(fù)荷：投資6000多萬元在壽光本埠建設(shè)了彌河引水工程，生產(chǎn)用水的80%采用彌河水，有效保護(hù)了地下水資源;在生產(chǎn)系統(tǒng)實施了分質(zhì)、分量、分工序、分工藝用水的科學(xué)方案，抄紙白水實行封閉循環(huán)使用，白漿洗滌采取從高向低循環(huán)，最后一級的水用于洗滌木片，使抄紙白水回用率達(dá)到90%以上。
第四步，應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，提高節(jié)能減排水平。公司投資1000多萬元，對泵類、風(fēng)機(jī)類的高低壓電機(jī)安裝變頻器，降低電耗量20%以上;投資1400萬元推廣使用無功補(bǔ)償及消諧裝置，提高功率因數(shù)，降低損耗，節(jié)電率10%;采用專利產(chǎn)品對生產(chǎn)車間的照明燈具進(jìn)行更換，照度提高1-2倍，節(jié)約電能37%以上。
加大投入，探索廢水深度回用之路
制漿造紙綜合廢水的成分復(fù)雜，污染負(fù)荷高，處理難度大。從2004年開始，集團(tuán)與山東環(huán)境科學(xué)院聯(lián)合進(jìn)行中水回用實驗，以提高末端治理水平。10月27日，記者在晨鳴集團(tuán)日處理3萬立方米的中水回用工程現(xiàn)場看到，原處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水通過深度處理后回用到造紙生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了廢水回收循環(huán)利用，僅此一項，年節(jié)約620萬元�！暗侥壳�，我們已累計投資20多億元，做到污染治理項目與造紙項目配套建設(shè)，確保了達(dá)標(biāo)排放�！奔瘓F(tuán)總經(jīng)理尹同遠(yuǎn)告訴記者，僅壽光本埠累計投資6億多元，進(jìn)行不間斷的污染治理技術(shù)改造，目前已擁有日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發(fā)電機(jī)組的堿回收、日處理3萬立方米中水回用工程、日處理13.5萬立方米中段水治理能力。為盡可能減輕中段水負(fù)荷，最大限度地發(fā)揮堿回收潛能，公司還投資3000多萬元對200噸、100噸堿回收進(jìn)行擴(kuò)容改造，堿爐增容改造后，堿回收率提高到90%以上，日減少COD產(chǎn)生量510多噸。2008年，由晨鳴集團(tuán)提報的“制漿造紙廢水深度處理回用技術(shù)工程示范和基地示范”項目被列入山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項。
時令已是深秋，走進(jìn)山東壽光城西部晨鳴工業(yè)園，依舊是草木蔥蘢。記者看到新投資4000萬元的日處理4萬立方米中段水車間深度處理回用工程已進(jìn)入設(shè)備安裝的最后階段，總經(jīng)理尹同遠(yuǎn)不無自豪地說：“技術(shù)人員正在做最后的檢測，不久將可投入使用。除了壽光本部，今年我們集團(tuán)還在武漢、江西、齊河、吉林、海拉爾等子公司，投資1.7億元全面推廣中水深度處理技術(shù)，整體提高紙業(yè)廢水末端治理水平�！蓖械臉I(yè)界資深專家、中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會副會長樊元生評價：晨鳴為中國造紙業(yè)探索出了一條經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路，這對于我們這個缺水大國，意義更加深遠(yuǎn)。
依靠科技創(chuàng)新，廢渣廢氣成了寶
造紙行業(yè)在每天的生產(chǎn)中都會產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來都是困擾紙業(yè)同人的大難題，而如今在晨鳴紙業(yè)，這些“廢物”經(jīng)過綜合處理運用，都變成了寶物，不僅解決了污染問題，還給公司帶來了每年千萬元的收益。
為加強(qiáng)資源的綜合利用，2005年晨鳴自備電廠配套上馬了年產(chǎn)30萬噸的水泥廠和8萬立方米的新型建材廠，使灰、渣等衍生物變廢為寶。2006年投入2500多萬元，上馬8臺國內(nèi)先進(jìn)的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，利用中段水處理過程中產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行脫硫發(fā)電，日最高發(fā)電量達(dá)8.6萬千瓦時。不僅如此，2005年投資1.2億元采用中科院五項國家專利技術(shù)成立蔡倫中科肥料有限責(zé)任公司，將污泥無害化處理后制成適合不同農(nóng)作物的高效專用復(fù)合肥，2006年投產(chǎn)成功實現(xiàn)了造紙污泥的穩(wěn)定化、無害化、資源化。在此基礎(chǔ)上，2008年公司投資4800萬元上馬了130t/h循環(huán)硫化床垃圾焚燒爐，配套12MW單抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，對固體廢棄物進(jìn)行綜合利用，年可供蒸汽40萬噸、發(fā)電8780萬kWh。投資1100萬元采用“石灰石(白泥)-石膏法”煙氣脫硫工藝對電廠三臺煤粉爐進(jìn)行脫硫改造，每年可減少SO2 7000噸，年消化造紙堿回收白泥17000噸。陳洪國常說：“企業(yè)要效益、要利潤，更要青山綠水�！北种@個理念，10余年來，晨鳴用自己實實在在的行動，改寫著紙業(yè)這個中國江河污染大戶的形象，用一點一滴的綠色，擴(kuò)大中國“綠色紙業(yè)”的版圖。近年，晨鳴紙業(yè)有12個產(chǎn)品被評為國家級新產(chǎn)品，23個產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，研發(fā)的60多項新工藝，有50多項申報了國家專利，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷英、日、美、澳大利亞等50多個國家和地區(qū)，總資產(chǎn)達(dá)到280億元，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)保建設(shè)同步發(fā)展的好勢頭。
晨鳴大手筆的示范，開始點亮中國綠色紙業(yè)航燈。
