“作為全國造紙行業(yè)的龍頭企業(yè)，對于綜合治理、保護環(huán)境，晨鳴責(zé)無旁貸�！鄙綎|晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司(以下簡稱晨鳴集團)總經(jīng)理尹同遠向記者表示。從上世紀(jì)90年代初期一家因環(huán)保不達標(biāo)而瀕臨倒閉的民營小企業(yè)，到如今總資產(chǎn)超過280億元、年紙品生產(chǎn)能力近400萬噸的行業(yè)龍頭，晨鳴集團對于“環(huán)境保護就是企業(yè)的生命線”有著深刻的認識。山東省濰坊市環(huán)保局總工程師姜在杰也深有感觸地說:“毫不夸張地說，沒有對環(huán)境保護的高度重視，就沒有晨鳴的今天�！�
提高黑液提取率，每天減少化學(xué)需氧量排放量3.38噸
記者日前在位于山東省壽光市的晨鳴集團看到，總投資近4000萬元、日處理能力為4萬噸的中段水車間深度處理回用工程已經(jīng)上馬，技術(shù)人員正在加緊進行設(shè)備安裝，不久將投入使用�！拔覀冞�在武漢、江西、齊河等子公司，投資1.7億元推廣應(yīng)用中水深度處理技術(shù)，以節(jié)約用水，提高治污水平�！背盔Q集團環(huán)保公司經(jīng)理張欣虎告訴記者。
據(jù)介紹，晨鳴集團近幾年在環(huán)保方面累計投資20多億元，進行大規(guī)模技術(shù)改造，強化污染源頭控制，實現(xiàn)了污染治理項目和造紙項目的配套建設(shè)，致力于成為綠色生態(tài)、持續(xù)發(fā)展的國際一流造紙企業(yè)。
同時，晨鳴集團還先后投入100多億元，上馬了高檔輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙等項目。隨著生產(chǎn)裝備水平的提高，集團的能源消耗指標(biāo)大幅度降低。據(jù)統(tǒng)計，晨鳴集團壽光工廠2008年噸紙綜合能耗為301千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸紙耗水、噸漿耗水均達到世界先進水平。
“我們投資4500多萬元，對壽光工廠的制漿系統(tǒng)進行黑液提取改造，黑液提取率已達到97%，每天減少化學(xué)需氧量排放量3.38噸。”據(jù)工作人員介紹，公司對制漿原料進行了調(diào)整，將化學(xué)制漿線原料由麥草改為木片或原木，堿回收率提高5%，噸漿節(jié)約新鮮水18立方米。
此外，晨鳴集團還在節(jié)約生產(chǎn)用水上大做文章，投資6000多萬元在壽光本埠建設(shè)了彌河引水工程，生產(chǎn)用水的80%采用彌河水，有效保護了地下水資源。同時，集團在生產(chǎn)系統(tǒng)實施了分質(zhì)、分量、分工序、分工藝用水的科學(xué)方案，使抄紙白水回用率達到90%以上。
為盡可能減輕中段水負荷，最大限度地發(fā)揮堿回收潛能，公司還投資3000多萬元對200噸、100噸堿回收工程進行擴容改造。堿爐增容改造后，堿回收率提高到90%以上，日減少化學(xué)需氧量產(chǎn)生量510多噸。
綜合利用貫穿生產(chǎn)過程，每年帶來數(shù)千萬元收益
采訪中，記者注意到一個細節(jié)，晨鳴集團采用專利產(chǎn)品對生產(chǎn)車間的照明燈具進行更換，照度隨之提高了1~2倍。這樣一項小小的措施，就可以節(jié)電37%以上。
類似的節(jié)能減排、綜合利用舉措貫穿了晨鳴集團的整個生產(chǎn)過程。
造紙企業(yè)在每天的生產(chǎn)中都會產(chǎn)生大量廢渣、廢氣和污泥，這些廢棄物一直以來都是困擾企業(yè)的一大難題。而在晨鳴集團，這些所謂的“廢物”經(jīng)過循環(huán)綜合處理運用卻變成了寶物，不僅解決了污染問題，還給公司帶來了每年數(shù)千萬元的經(jīng)濟收益。
據(jù)張欣虎介紹，晨鳴集團通過利用沼氣發(fā)電、利用污泥生產(chǎn)有機復(fù)合肥、利用白泥電廠脫硫、上馬垃圾焚燒爐等諸多舉措，實現(xiàn)了環(huán)境保護與經(jīng)濟效益雙贏:沼氣脫硫發(fā)電項目年產(chǎn)生經(jīng)濟效益1000萬元左右;堿回收擴容改造年產(chǎn)生經(jīng)濟效益5000萬元左右;日處理3萬噸中水回用年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益550萬元左右;電廠爐灰渣生產(chǎn)水泥、新型建材年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益700萬元左右……
數(shù)字是枯燥的，但對于晨鳴集團來說，這是一份漂亮的環(huán)保答卷。
