工藝流程由廢水處理、污泥改良回用、循環(huán)水保護3種技術(shù)工藝連環(huán)集成，各處理單元發(fā)揮出同步、交叉的促效作用，全程動態(tài)，高效快速。
長期以來，造紙廢水處理一直是老大難問題，主要原因是單純進行末端治理，實現(xiàn)廢水達標排放;但這種思路處理費用高、污染物人為增加多、資源流失嚴重。江蘇省南京市神克隆公司推出的“動態(tài)零排放造紙污水處理及處理劑”技術(shù)很好地解決了上述問題，實現(xiàn)了造紙行業(yè)治污賺錢的雙贏，被正式列入2009年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)示范工程。神克隆公司承擔的河北省張家港市華申版紙廠治污工程，近日通過環(huán)境保護部委托、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織的專家論證。
怎樣顛覆傳統(tǒng)治污方式?
解決造紙廢水治理四大瓶頸問題，把治污的目光，從末端治理前移至生產(chǎn)過程中。細小纖維前端用，減輕末端污水處理負荷
動態(tài)零排放造紙廢水處理技術(shù)成功應(yīng)用，一舉解決了造紙領(lǐng)域存在的四大瓶頸:廢水和污泥回用影響造紙產(chǎn)量和紙張質(zhì)量的問題;細小纖維最大限度地回用緩解了污泥堆埋的二次污染和造紙纖維原材料緊缺的問題;處理后的造紙廢水最大限度地回用，大幅度降低了制漿造紙廢水排放量;解決了造紙企業(yè)多年來廢水治理，只有資金投入沒有經(jīng)濟回報的問題。
新技術(shù)“以疏代堵”，把治污的目光，從末端治理前移至生產(chǎn)過程中。在前端把廢水中的細小纖維“拿”出來回用，減輕末端污水處理負荷，這樣，既實現(xiàn)了廢水達標排放或者零排放，又能讓企業(yè)增產(chǎn)增收，使治污由賠錢變?yōu)橘嶅X，讓由企業(yè)被動治污向主動治污轉(zhuǎn)變。
這項技術(shù)的原理是，造紙廢水經(jīng)過神克隆藥劑，在流動過程中，將污染物與水快速分離，分離后的清水可循環(huán)使用，處理后的污染物經(jīng)SKL催化器改性后成為漿料，回用于造紙，從而實現(xiàn)零排放或減排。整個流程由污水快速處理、污泥改良回用、水全封閉循環(huán)3項技術(shù)連環(huán)集成。各單元發(fā)揮同步交叉協(xié)同作用，全程動態(tài)，高效快速。
神克隆公司還自主創(chuàng)新了污水處理劑神克隆粉、污泥改性改良設(shè)備SKL催化器、生物凈水劑神克隆菌等產(chǎn)品。神克隆粉主要替代現(xiàn)有的化學類處理劑，解決現(xiàn)有絮凝劑鋁鹽、鐵鹽處理廢水易產(chǎn)生無機鹽累積和腐蝕設(shè)備問題，現(xiàn)有助留劑聚丙烯酰胺易產(chǎn)生水質(zhì)發(fā)粘影響網(wǎng)毛毯脫水問題;SKL催化器解決現(xiàn)有造紙化學助留劑回用污泥易影響造紙產(chǎn)量和質(zhì)量的問題。神克隆菌以有益菌吞噬有害細菌和有機物，防治造紙腐漿和改善循環(huán)水質(zhì)。
應(yīng)用方面，這項技術(shù)可用在大、中、小型造紙企業(yè)。當細小纖維回收之后，在不影響造紙張質(zhì)量的前提下，污泥回用量已達到平均噸紙產(chǎn)品70～130公斤，占漿料的7%～13%，并實現(xiàn)了細小纖維及填料的“吃盡用光”;同時，由于添加了神克隆粉處理后，水質(zhì)濾水性好，改善了漿料的濾水性，紙機抄造系統(tǒng)的濾水性能提高，提高了出紙壓榨濕紙板的干度，因而降低了干燥用蒸氣消耗量，比使用地下水沖網(wǎng)洗毛毯的脫水快;當污泥回用直接添加到良漿池中，又減少打漿量8%～10%，減少打漿系統(tǒng)的電耗8%～10%，綜合計算，使噸紙產(chǎn)品節(jié)能10%;在污染減排上，COD、SS的去除率大于90%，處理后的水實行回用，做到不排或少排，而產(chǎn)生的污泥做到了資源化全部回用，使主要污染物減排總量達到了90%以上。
不同紙廠如何各取所需?
針對不同等級紙品、各地環(huán)保要求及造紙企業(yè)現(xiàn)狀，南京神克隆公司總結(jié)出4種代表性應(yīng)用的造紙污水處理模式。
南京神克隆公司在自主研發(fā)“動態(tài)零排放造紙廢水處理技術(shù)”的基礎(chǔ)上，針對不同等級紙品、各地環(huán)保要求及造紙企業(yè)現(xiàn)狀，總結(jié)出4種代表性應(yīng)用的造紙污水處理模式。
模式一、大型造紙企業(yè)污泥回用、廢水減排模式
這個模式主要適用于生產(chǎn)高檔紙、高產(chǎn)量的造紙企業(yè)。浙江省景興紙業(yè)公司利用這種模式，用電化法替代化學法，對污泥進行改性改良，使回用的污泥細小纖維在生產(chǎn)系統(tǒng)中具有良好的助留、助濾、增強效果。從2008年10月開始正式開始添加污泥，到目前為止已經(jīng)有4條線在添加中，這4條線，1條是120噸/天的紗管紙，1條是500噸/天牛皮箱板紙，還有1條450噸/天的高強瓦楞紙，應(yīng)用這項技術(shù)后，年產(chǎn)80萬噸的浙江景興紙業(yè)公司的污泥全部回用，年回收綜合效益近2000萬元，并使噸紙排放水量穩(wěn)定在5m3以下。
模式二、清潔生產(chǎn)零排放模式
這個模式主要適用于環(huán)境容量低及水資源費用高昂的地區(qū)。張家港華申版紙廠從2008年初使用造紙污水污泥處理回用技術(shù)，由于這項技術(shù)工藝設(shè)計合理、操作簡便，所用藥品基本是中性，不腐蝕管道、設(shè)備，水質(zhì)在高封閉循環(huán)使用中不變質(zhì)、沒有異味。真正做到了水和污泥的零排放。據(jù)了解，太湖流域造紙企業(yè)有90多家，2008年太湖流域12家造紙企業(yè)率先應(yīng)用這項技術(shù)，進一步優(yōu)化了污水處理工藝，進一步提高了去污能力，完成了廢水、污泥雙零排放，并通過了無錫市、蘇州市環(huán)保部門的驗收，順利跨過了“提標門檻”。
模式三、高濃度廢水處理達標排放模式
這個模式主要適用于廢水循環(huán)程度高、濃度大，難以達標排放的企業(yè)。2009年4月南京神克隆公司應(yīng)浙江樂清環(huán)保局的邀請，對樂清市的所有造紙企業(yè)實施技術(shù)改造，確保減排、達標排放。針對生產(chǎn)系統(tǒng)高負荷的水質(zhì)，用自主創(chuàng)新的高效污水處理劑神克隆粉，提高物化處理的COD去除率;培育出高效工程菌株神克隆菌，提高生化處理效率。從廢水處理、污泥回用的設(shè)計、施工、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)到營運管理一條龍服務(wù)，排放水質(zhì)達到我國最新排放標準GB3544-2008，COD50~100mg/L，噸紙排放水量降為3~5m3。
模式四、廢水深度處理模式
這個模式主要通過造紙廢水經(jīng)物化+生化二級處理后，再進行三級深度水處理的情況，主要模式為生態(tài)塘、化學氧化法、臭氧光催化。
江蘇省徐州銅山鴻順紙業(yè)原有落后的常規(guī)污水處理設(shè)施和4個廢水土塘，南京神克隆公司從廢水深度處理的投資、營運費等多方面因素考慮，在末端將4個土塘改為生態(tài)塘，實施三級深度水處理，在前端新建兩個高效凈水器，改造二級生化處理系統(tǒng)，降低深度水處理的負荷。同時，南京神克隆公司還針對占地面積小的中小型造紙企業(yè)的深度水處理，研發(fā)出深度水處理的設(shè)備——催化氧化凈水器，二沉池的出水進入催化氧化凈水器后，COD指標由200mg/L降至50mg/L以下，確保穩(wěn)定達標，使用操作方便。
