一提起造紙企業(yè)，很多人會立即和高污染、高能耗這樣的詞語聯(lián)系起來。然而，位于平湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的浙江榮勝紙業(yè)股份有限公司在壯大企業(yè)的同時，走出了一條經(jīng)濟效益、環(huán)境效益“雙贏”的道路。
剛建廠時，榮勝僅有一臺造紙機，日產(chǎn)量10噸，每造一噸紙產(chǎn)生廢水高達百噸，且直接排入河中。1998年，太湖治污“零點行動”警笛鳴響后，治污也迫在眉睫。為了達到合格標準，榮勝紙業(yè)先后投入3000多萬元建造污水處理設(shè)施。
成品紙的生產(chǎn)要經(jīng)過很多道復(fù)雜的工序，但榮勝紙業(yè)善于從每一個環(huán)節(jié)入手，實施節(jié)能減排。起初是著手建立了污水處理系統(tǒng)，并在應(yīng)用中逐步改進�！霸诓挥绊懬逑葱Ч那闆r下，我們把原來每根噴水管眼距從10厘米改成12厘米，這樣可以節(jié)約水量17%，再把噴嘴孔眼從直徑1.2毫米改成1毫米，這樣又可以節(jié)約水量31.5%，如此一來，每根噴水管一天就能節(jié)約94噸清水，公司2臺大紙機24小時可以節(jié)約清水1222噸�！睒s勝紙業(yè)副總陸祥根介紹說。此外，公司還把稀油站、齒輪箱、大輥徑里的冷卻水全部收集，回用于紙機的噴淋，每天能節(jié)約清水1500噸，同時把車間的皮管改細，裝上水槍，通過增壓減少流量，也能節(jié)約水。另外，還把對水質(zhì)要求不高的小紙機改成使用回收水，能將原來每噸紙排放10噸水減少至排放5噸水，這樣使車間內(nèi)的水循環(huán)利用率高達95%。
除了減少廢水產(chǎn)生外，如何處理造紙產(chǎn)生的污泥也是造紙企業(yè)十分頭疼的問題，傳統(tǒng)的填埋不僅造成浪費，更會嚴重污染環(huán)境。榮勝紙業(yè)不斷研究調(diào)試，自2007年3月，污泥已經(jīng)全部實現(xiàn)回用，全年可節(jié)約廢紙3000多噸，節(jié)約費用245萬元。除此之外，公司還從2008年6月開始組織實施了造紙廢水厭氧處理資源綜合利用項目，對污水厭氧處理過程中產(chǎn)生的沼氣進行回收發(fā)電，此項目在國內(nèi)尚屬首例，并被浙江省科技廳列為重點科技項目。項目實施后，每天可以發(fā)電7500度，按每度電0.65元計算，每年節(jié)約企業(yè)用電178萬元。
在一系列成功嘗試的基礎(chǔ)上，2009年底，榮勝紙業(yè)又給厭氧處理塔穿上了“保暖衣”，提高了沼氣的利用率，同時，將發(fā)電后多余的沼氣用管道輸入鍋爐進行燃燒，使沼氣利用更完全，節(jié)能與減排更明顯，利潤也更可觀。據(jù)公司技術(shù)人員初步估計，厭氧處理塔穿上“保暖衣”后，可以大幅提高沼氣利用率，每年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可以提高到220萬元，利潤可達200萬元。
通過三項改造，榮勝紙業(yè)COD排放量遠遠低于標準濃度500mg/L，僅為200mg/L，噸紙排水量為5噸左右，僅為普通標準的一半，真正實現(xiàn)了高標準、少排放的目標。同時，年創(chuàng)產(chǎn)值近8億元，利稅5000萬元，真正實現(xiàn)了“雙贏”。
