隨著一批國產大型二氧化氯制備反應器的相繼投運，國外公司長期壟斷大型二氧化氯裝置制造技術的局面終于被打破。
上周，記者在上海召開的2010 AQUATECH CHINA 二氧化氯與水處理技術研討會上了解到，用國產裝置生產的二氧化氯直接成本約8200元/噸，造紙企業(yè)的二氧化氯的生產成本可降低1/2~ 2/3。
中國二氧化氯學會理事長、中海油天津化工研究設計院原總工程師嚴以強介紹，2009年9月，成都錦興綠源公司6噸/天二氧化氯制備系統(tǒng)一次開車成功，這是國內第一套實現進口替代的大型二氧化氯國產化裝置，現已成功運行8個月。第二套3噸/天二氧化氯制備設備已于今年5月27日成功投產。
目前，山大華特、成都錦興綠源、廣西博世科和中物凱沃等公司都在進行國產大型二氧化氯制備裝置的開發(fā)研究工作，共申請專利十多項.現已有3套國產化裝置正在建設中，還有一套裝置剛剛簽約，另有一套裝置待簽。這標志著我國大規(guī)模二氧化氯制備裝置已經成功實現國產化。
首套國產二氧化氯裝備運行8個月的結果表明，主要技術經濟指標已經達到國外裝置先進水平，發(fā)生器反應速率達到每升每小時0.53mol以上，每噸二氧化氯直接成本約8200元。這些數據表明，我國不僅實現了二氧化氯制備技術的突破，而且大型國產裝置未來有望全面占領市場。
據了解，我國采用國外技術建設的二氧化氯制備裝置有18套已經投產，目前還有4套在建裝置，二氧化氯總產能達到387噸/天，國內二氧化氯裝備制造業(yè)長期被國外技術所壟斷。
另外，據全國化工標準物質委員會二氧化氯專業(yè)委員會主任黃君禮教授介紹，2008年國家頒布實施了新的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》，將可吸附有機鹵素和二口惡英指標增列為強制性標準，現采用的氯氣漂白工藝難以滿足新標準要求�，F有造紙企業(yè)要達到這一排放標準，以二氧化氯取代氯氣漂白法已是當務之急。
