生產(chǎn)一噸原紙用水量僅為行業(yè)平均水平的1/3，實現(xiàn)了“零排放”，造紙工廠建成中小學生的環(huán)保示范教育基地；一項“造紙廢水零排放技術(shù)”專利，一年節(jié)約用水達400萬噸，節(jié)約成本1080萬元；對七條造紙生產(chǎn)線進行電機系統(tǒng)變頻節(jié)能技術(shù)改造，有望每年節(jié)約用電3895萬度，可節(jié)省2112萬元……這一個個驚人的“省錢”大動作，正是泉州造紙業(yè)清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)增值的真實寫照。 本報記者 邱和軍 通訊員 全宗曉
循環(huán)利用
造紙廢水實現(xiàn)零排放
環(huán)保無疑是造紙業(yè)的一道“緊箍咒”。國家工信部在5月27日公布了18個行業(yè)2010年淘汰落后產(chǎn)能的具體目標，其中確定造紙行業(yè)2010年在第三季度前將淘汰落后產(chǎn)能432萬噸，比5月初國務院在《關(guān)于進一步加大工作力度確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的通知》中確定的淘汰53萬噸落后產(chǎn)能目標大幅增加了379萬噸。作為泉州淘汰落后產(chǎn)能的四大重點行業(yè)之一，造紙業(yè)將直面一次空前的“刮骨療毒”式手術(shù)，也再次獲得了加速凈化轉(zhuǎn)型的契機。
申請后一年半，優(yōu)蘭發(fā)發(fā)明的“造紙廢水零排放技術(shù)”專利技術(shù)前不久得以公開。該技術(shù)涉及一種造紙廢水處理工藝，在車間內(nèi)部實施廢水短循環(huán)使用系統(tǒng)，并開發(fā)應用白水回收器進行物理、化學方法處理，廢水再經(jīng)輻流沉淀池沉淀，氣浮池氣浮，厭氧生化處理，實現(xiàn)廢水全部回用，污泥濃縮后回用于造紙。整套系統(tǒng)建成后，可持續(xù)穩(wěn)定地實現(xiàn)造紙廢水零排放，對節(jié)水、節(jié)能、減污增效顯著。以該公司年產(chǎn)量6萬噸計，可節(jié)約用水達400萬噸，節(jié)約成本1080萬元，回收紙漿達240噸，節(jié)約成本達72萬元。
恒安為什么能把造紙工廠建成了中小學生環(huán)保教育基地？答案就是：實現(xiàn)廢水零排放。以先進的設(shè)備和工藝技術(shù)，減少對水的耗用，恒安每生產(chǎn)一噸原紙，用水量僅為7噸，僅為國內(nèi)行業(yè)平均水平的1/3，并通過對生產(chǎn)廢水進行回收處理和集中調(diào)度，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用和“零排放”。三大造紙基地均使用清潔能源天然氣，并實現(xiàn)了熱回收和循環(huán)利用。
裝變頻器
年省電費2000萬元
傳統(tǒng)的造紙企業(yè)之所以被扣上“高能耗”的帽子，除了能量使用的優(yōu)化程度較低外，與工藝和裝備較落后分不開，研究造紙工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)成為行業(yè)的課題。低碳已經(jīng)不僅僅是一種理念，更是一種行為方式。越來越多的造紙企業(yè)已經(jīng)將目光放在了科技創(chuàng)新、走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路上，力圖從高耗能、高污染的企業(yè)向低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型。
造紙機使用變頻器，實現(xiàn)節(jié)水10%和節(jié)能30%；在化學品制備中用到的砂磨機上裝上200kW變頻器后，實現(xiàn)節(jié)能20%以上。宏益紙業(yè)公司在遷址整改過程中，由節(jié)能技改部牽頭，行政部、生產(chǎn)部、品管部配合，開展對企業(yè)員工的節(jié)能培訓，對員工提出的節(jié)能合理化建議給予獎勵，掀起一場對七條造紙生產(chǎn)線中的電機進行變頻節(jié)能技術(shù)改造的“節(jié)能運動”。目前已經(jīng)確定節(jié)能技術(shù)方案、完成設(shè)備選型和工程設(shè)計，正在購買設(shè)備。宏益公司的改造項目方案顯示，本項目完成后節(jié)約用電3895萬度，相當于節(jié)約標準煤13946噸，按電價每度0.53元，則年可節(jié)省2112萬元。
順境思變 管理層脫胎換骨
作為一個資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，無論是實現(xiàn)“零排放”，還是轉(zhuǎn)向高檔紙，都離不開技術(shù)和管理的后臺支撐。在進軍高檔紙制品市場的過程中，優(yōu)蘭發(fā)一方面花巨資投資引進先進設(shè)備，另一方面也在經(jīng)營管理體系技術(shù)研發(fā)中投入極大精力。開發(fā)管理、采購、倉儲、財務、銷售、生產(chǎn)等信息模塊集成的應用系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)信息化、一體化的現(xiàn)代化管理。
恒安管理創(chuàng)新與變革，更是堪稱民營企業(yè)發(fā)展樣本。恒安先后分別實施以時間管理為核心的第一次管理變革，和以目標管理為核心的第二次管理變革，讓前不久來泉參加恒安25周年慶暨民營企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與社會責任高峰論壇的各界嘉賓大為贊賞。2002年，當業(yè)務徘徊不前時，許連捷下定決心進行“傷筋動骨”的管理變革，于是有了砸下千萬美金聘請國際一流的管理機構(gòu)入駐的氣魄，有了高級管理人員大換血的決心，創(chuàng)造了自上而下脫胎換骨的傳奇。而2008年啟動的第二次管理變革，卻是在企業(yè)高速前進、順風順水的情況下主動提出并實施的。正如許連捷所言，恒安從鄉(xiāng)村小廠到百億集團，是通過主動的管理創(chuàng)新，包括技術(shù)和工藝創(chuàng)新，推行精益管理理念，提升工作效率和企業(yè)效益，提高核心競爭力來實現(xiàn)的。“我希望中國的民營企業(yè)都能學習恒安這種有危機感、能時刻自我反省并果斷進行管理變革的精神與魄力�！痹诿駹I企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與社會責任高峰論壇上，經(jīng)濟學家辜勝阻的演講難以掩飾對泉州造紙業(yè)老大的贊譽之情。
延伸創(chuàng)意
高檔紙成主攻方向
“清潔生產(chǎn)”、“循環(huán)利用”，成為玖龍紙業(yè)（泉州）高檔包裝紙生產(chǎn)基地項目投資協(xié)議簽約儀式上，玖龍紙業(yè)（控股）集團有限公司張茵董事長發(fā)言的幾個關(guān)鍵詞。落戶于泉州臺商投資區(qū)的玖龍紙業(yè)一體化項目包括高檔包裝紙生產(chǎn)和環(huán)保紙制精品外包裝兩個子項目，項目總投資10.8億美元，計劃用7年的時間分四期建設(shè)年產(chǎn)200萬噸的高檔包裝紙工程、紙板紙箱工程和印刷、廢紙回收基地，最終實現(xiàn)年產(chǎn)值70億元至80億元。其中，年產(chǎn)50萬噸高檔包裝紙的首期項目將力爭在年底開工建設(shè)，2012年上半年投產(chǎn)。
在國際金融危機后玖龍紙業(yè)的首個大規(guī)模投資的簽約儀式上，張茵表態(tài)，公司已在造紙行業(yè)中率先攻克一系列技術(shù)難關(guān)，擁有先進的清潔生產(chǎn)和資源集約、循環(huán)利用能力。引進“亞洲最大”、“世界第二”這樣的高端大項目，生產(chǎn)附加值較高的高檔包裝紙，有望提升泉州造紙產(chǎn)業(yè)的含金量，可為泉州輕工、紡織印刷、包裝、機械制造等產(chǎn)業(yè)提供下游產(chǎn)業(yè)鏈配套。
而本土造紙龍頭企業(yè)更是加緊步伐，有的放矢，踐行“有進有退”戰(zhàn)略。優(yōu)蘭發(fā)集團在公司“五年發(fā)展規(guī)劃”中提出，要力爭使特種紙、文化紙的年產(chǎn)量達到50萬噸，同時要逐漸退出普通包裝紙這一市場。新廠區(qū)建設(shè)的一期工程包括一條涂布�？埳a(chǎn)線，一條靜電復印紙生產(chǎn)線和六條特種紙生產(chǎn)線等，共投資6億元，大大提高高檔紙生產(chǎn)能力。恒安未來5年的戰(zhàn)略規(guī)劃是，生活用紙原紙產(chǎn)能規(guī)模從2010年的48萬噸，到2015年達到120萬噸，產(chǎn)能規(guī)模在世界低克重、薄頁紙行業(yè)中名列前茅。
創(chuàng)意，則讓艾派國際從激烈的紙業(yè)競爭中殺出一條血路。該企業(yè)已經(jīng)不僅僅是在銷售普通的紙品了，而是在紙張里加入文化創(chuàng)意，變成了人們饋贈的禮品，或者家庭裝飾的時尚精品了，每年都有200款新品進入市場。
