生產(chǎn)一線是節(jié)能降耗的主戰(zhàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)的職工同樣蘊(yùn)藏著無限的潛能,憑借他們的智慧和創(chuàng)造力,一項(xiàng)項(xiàng)“低耗能,高產(chǎn)出”的創(chuàng)新成果有效地推動(dòng)著節(jié)能降耗工作。發(fā)生在寧波一家企業(yè)的兩則創(chuàng)新成果充分證明了這一點(diǎn)。
廢紙“救”大樹
我國(guó)每年造紙消耗木材約1000萬立方米,而寧波亞洲漿紙業(yè)有限公司的徐善彬和他的團(tuán)隊(duì),每年挽救了50萬棵樹木。
2005年,歐美市場(chǎng)木漿價(jià)格持續(xù)上漲,這對(duì)中國(guó)當(dāng)時(shí)大量依靠木漿進(jìn)口的造紙企業(yè),形成了巨大沖擊。為了降低成本,時(shí)任公司備漿科主管的徐善彬和他的同事們打起了廢紙的主意,就如何將一張印滿油墨的紙?jiān)僮兊醚┌谉o瑕。憑借多年一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),他們提出了“脫墨漿替代木漿”的方法。
2006年上半年,該方法得到了公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可,“脫墨漿替代木漿改善活動(dòng)”小組正式成立,小組由造紙、工務(wù)、品管、采購(gòu)等相關(guān)部門組成,經(jīng)歷市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)提高等多個(gè)環(huán)節(jié),逐步完善了“善彬紙機(jī)脫墨漿替代法”。
從脫墨漿的原材料廢紙采購(gòu)進(jìn)廠開始,碎漿、凈化、脫墨、水處理、濃縮、磨漿、漂白,到最后的成漿,每道工序都存在著相應(yīng)的難題,公司在資金上首先予 以了大量支持。同時(shí),項(xiàng)目小組積極與設(shè)備制造商商談設(shè)備的技術(shù)改造,通過浮選槽設(shè)備的不斷升級(jí),大大提高了“脫墨漿紙”的潔凈度。這一年里,由徐善彬帶領(lǐng) 的項(xiàng)目小組攻克了無數(shù)個(gè)技術(shù)難關(guān),成功減少油墨點(diǎn),去除膠黏物,提高成漿強(qiáng)度,提升了脫墨漿的白度。
但新的課題又出現(xiàn)了,脫墨漿替代木漿,雖然減少了社會(huì)資源的消耗,可脫墨漿的成本并不占有優(yōu)勢(shì)。小組成員從流程改造入手,進(jìn)行整個(gè)造紙系統(tǒng)及水處理 系統(tǒng)優(yōu)化。一方面提高得利,脫墨漿的提取率從之前的72%上升為76%,另一方面降低生產(chǎn)過程中的化學(xué)成本,用更少的錢,造出了更白凈的優(yōu)質(zhì)紙張。
“善彬紙機(jī)脫墨漿替代法”自2007年上半年正式投入生產(chǎn)。當(dāng)前公司30%—40%的產(chǎn)品由該方法生產(chǎn)而出,它為公司年減少木漿用量6萬噸,年創(chuàng)效 益超過1.1億元。2010年3月,“善彬紙機(jī)脫墨漿替代法”獲得了“寧波市職工崗位先進(jìn)操作法”光榮稱號(hào)。徐善彬笑著說:“這是我們整個(gè)團(tuán)隊(duì)的功勞,是 大家共同的成果!