為完成減排任務(wù)，嚴(yán)格控制污染物排放總量，近日，無錫市稱，“十二五”期間將全面禁批化學(xué)制漿造紙、制革、釀造、染料、印染、電鍍六大類重污染項(xiàng)目。另外，無錫市將嚴(yán)格建設(shè)項(xiàng)目總量審批，在化工、造紙、印染行業(yè)實(shí)施污染物排放總量控制。
對(duì)于制漿造紙行業(yè)來說，這不是一個(gè)突如其來的“打擊”。傳統(tǒng)制漿造紙行業(yè)COD排放量在工業(yè)行業(yè)中所占比重較大，成為我國節(jié)能減排工作的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。在環(huán)保意識(shí)日益提高的今天，制漿造紙行業(yè)自然難逃批判。
業(yè)內(nèi)人士告訴記者，造紙污染的關(guān)鍵在制漿，如何在這個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)污染負(fù)荷小、經(jīng)濟(jì)效益好，成為業(yè)界關(guān)注的重點(diǎn)。
“林漿紙一體化”的循環(huán)造紙實(shí)踐
2010年9月，金海漿紙文化紙一期90萬噸項(xiàng)目進(jìn)入試生產(chǎn)，標(biāo)志著我國第一個(gè)“林漿紙一體化”綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地正式形成。
林漿紙一體化是發(fā)達(dá)國家現(xiàn)代造紙工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，它將原來分離的林、漿、紙各個(gè)環(huán)節(jié)整合在一起，形成以紙養(yǎng)林、以林促紙的產(chǎn)業(yè)鏈。而這又不僅僅是種樹造紙的簡(jiǎn)單過程，對(duì)林木的綜合利用、對(duì)生物質(zhì)能源的開發(fā)，是這個(gè)綠色產(chǎn)業(yè)鏈中的重要內(nèi)容。
中國造紙?jiān)现心緷{所占比重低，非木漿所占比重偏高。據(jù)中國造紙協(xié)會(huì)發(fā)布的《中國造紙工業(yè)2010年度報(bào)告》，2010年，中國紙漿消耗總量為8461萬噸，其中，木漿1859萬噸，僅占22%，與國際造紙工業(yè)紙漿消費(fèi)總量中原生木漿比重平均為63%的比例相比，差距很大。
國際上，化學(xué)木漿生產(chǎn)的噸漿耗水在30噸以下、COD排放量30-50公斤，中國化學(xué)草漿生產(chǎn)的噸漿耗水高達(dá)200噸、COD排放量達(dá)350公斤左右。2005年我國草類制漿COD排放量占整個(gè)造紙工業(yè)排放量的60%以上，是主要的污染源。
由于木漿造紙的污染指數(shù)更低，且紙品質(zhì)量高易于回收利用，因此國內(nèi)造紙業(yè)的提升發(fā)展也必須依賴于調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，不斷擴(kuò)大木漿比例。于是，林漿紙一體化也成為越來越多國內(nèi)企業(yè)的選擇。
上世紀(jì)90年代，為了我國林業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，有人提出借鑒國外經(jīng)驗(yàn)營(yíng)造制漿用速生豐產(chǎn)林，發(fā)展林漿紙一體化模式。亞洲造紙業(yè)巨頭APP(中國)旗下的海南金海漿紙業(yè)有限公司成為中國第一批實(shí)踐者。
1997年1月，APP(中國)與海南省林業(yè)總公司合作成立海南金華林業(yè)有限公司。截至目前，金海漿紙?jiān)诤Ｄ蠣I(yíng)林面積達(dá)110萬畝，提高海南森林覆蓋率達(dá)兩個(gè)百分點(diǎn)以上;同時(shí)在科技營(yíng)林思想指導(dǎo)下，不斷開發(fā)優(yōu)良品種，開發(fā)出包括桉樹、馬占相思樹和木麻黃樹等多種樹種。
在營(yíng)造速生豐產(chǎn)林的同時(shí)，金海漿紙也致力于保護(hù)森林資源。金海漿紙承諾，禁止采購來自于原始森林木材，并要求漿廠在其木材供應(yīng)鏈中剔除任何來自具有高保護(hù)價(jià)值森林的熱帶雨林木材。在木材采伐完成后嚴(yán)格依法調(diào)運(yùn)，在當(dāng)?shù)亓謽I(yè)行政管理部門辦理林木采伐許可證、木材運(yùn)輸證、植物檢疫證并進(jìn)行木材檢尺后，按照一車一證在規(guī)定時(shí)間和路線進(jìn)行木材調(diào)運(yùn)。
金海漿紙?jiān)诤Ｄ系臐{紙林，對(duì)洋浦地區(qū)周邊及原住民、社區(qū)帶來重要影響。依靠營(yíng)造人工林的建設(shè)，當(dāng)?shù)囟喾矫媸芤妫翰粌H可以從土地出租中獲得租金;而且可以從育苗、定植、管護(hù)、砍伐、運(yùn)輸?shù)扔肿o(hù)林中獲得勞務(wù)收入;同時(shí)變“砍樹賣錢”為“種樹賺錢”，變“刀耕火種”為“科學(xué)種植”，改變落后的生活生產(chǎn)方式，為當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。
變廢為寶，循環(huán)制漿
上世紀(jì)90年代前，我國的制漿造紙工業(yè)以化學(xué)制漿、非木材纖維為主，由于當(dāng)時(shí)原料的限制以及較為落后的制漿生產(chǎn)工藝和裝備，造成生產(chǎn)排水量大、污染物濃度高、能耗高的局面，并導(dǎo)致環(huán)境受到嚴(yán)重污染，致使人們“談漿色變”。
海南金海漿紙有限公司總經(jīng)理助理張鎮(zhèn)寰曾經(jīng)介紹稱，“很早以前的印象，進(jìn)到漿廠里面，天是黑的，水是黑的，這個(gè)水就是蒸煮木片的時(shí)候產(chǎn)生的黑液。”制漿過程中，需要把木材中的木質(zhì)素和纖維分離，造紙使用纖維而不是木質(zhì)素。木質(zhì)素分離出來后，會(huì)混在藥液里，這種混合液也就是黑液。
造紙行業(yè)的主要治污難點(diǎn)在于制漿環(huán)節(jié)產(chǎn)生的黑液如何處理，黑液是否能夠100%循環(huán)利用直接關(guān)系到生產(chǎn)成本及減少污染。
一般傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模較小的工廠，黑液都是不經(jīng)過處理或者僅經(jīng)過簡(jiǎn)單處理就直接排放到土壤、江河或者海洋，造成對(duì)整個(gè)環(huán)境的嚴(yán)重污染。海南金海漿紙業(yè)有限公司成立于2003年，地處海南省洋浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。一期工程于2005年正式投產(chǎn)，擁有目前世界上規(guī)模最大、先進(jìn)技術(shù)的單一制漿生產(chǎn)線，年產(chǎn)100萬噸漂白硫酸鹽按木漿。
在一期總投資的105億元人民幣中，金海漿紙有超過27億元人民幣投資環(huán)保，占總投資額的1/4 多。而其中用于黑液回收處理系統(tǒng)的資金投入，在27億元的環(huán)保投資里占了將近20億元。
區(qū)別于傳統(tǒng)制漿企業(yè)，金海環(huán)保投入重心在前端車間，通過在前端車間采用先進(jìn)的設(shè)備、領(lǐng)先的工藝技術(shù)等措施減少污染物的產(chǎn)生量。
作為國際旅游島，海南的環(huán)境和生態(tài)保護(hù)任務(wù)尤為重要。為達(dá)到經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保護(hù)環(huán)境的平衡，海南省在引進(jìn)工業(yè)項(xiàng)目時(shí)設(shè)立“兩大一高”的進(jìn)入門檻———大企業(yè)進(jìn)入、大項(xiàng)目帶動(dòng)、高科技支撐。同時(shí)，在環(huán)保方面也設(shè)立了比國家甚至國際上更高的標(biāo)準(zhǔn)。
比如，在有機(jī)物排放方面，國家的標(biāo)準(zhǔn)是排放有機(jī)物5kg/噸漿，海南省標(biāo)準(zhǔn)為4kg/噸漿。
但金海漿紙，則借助各項(xiàng)技術(shù)革新，排放標(biāo)準(zhǔn)甚至低于海南省標(biāo)準(zhǔn)。比如，金海漿紙目前COD的年均排放數(shù)據(jù)為90mg/L以下。2010年金海漿紙漿產(chǎn)品綜合能耗為0.247噸標(biāo)煤/Adt。根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)造紙工業(yè)(硫酸鹽化學(xué)木漿生產(chǎn)工藝)》(HJ/T 340-2007)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)0.500噸標(biāo)煤/噸漿，處于國際領(lǐng)先水平。
海南省環(huán)資廳環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，從金海漿紙投產(chǎn)前兩年開始至今，周邊海域的海水水質(zhì)狀況沒有任何變化。
事實(shí)上，在制漿過程中，蒸解產(chǎn)生大量的黑液里面也不全是必須廢棄的物質(zhì)。黑液里有木質(zhì)素、細(xì)小纖維和大部分的堿，木質(zhì)素本身是一種能源，堿則是制漿過程中必須使用到的化學(xué)藥品，然而這兩種元素常常在制漿過程中被大量浪費(fèi)。
金海漿紙投資建設(shè)了堿回收鍋爐，通過回收黑液中能源產(chǎn)生高壓蒸汽，用來發(fā)電;產(chǎn)生的電力和蒸汽供工廠生產(chǎn)使用。這樣做除了可以回收堿以外，也節(jié)約了能源。通過木片蒸煮系統(tǒng)黑液—黑液蒸發(fā)系統(tǒng)—堿回收鍋爐—苛化石灰窯系統(tǒng)—木片蒸煮系統(tǒng)白液，整個(gè)作業(yè)流程使該系統(tǒng)回收總堿量達(dá)97%，回收的木質(zhì)素燃燒產(chǎn)生的熱能達(dá)到全廠熱能的70%-80%，大約可減少標(biāo)煤耗量92萬噸,年�？粱^程產(chǎn)生的白泥100%回石灰窯再利用;產(chǎn)生的綠泥回收制作水泥。
但是，金海漿紙顯然想做到更多。比如，對(duì)于制漿造紙企業(yè)來說，如果可以把每天大量的污水，通過處理變成中水，甚至自來水，再加以利用，該是多么激動(dòng)人心的規(guī)劃!
紙漿在漂白的過程中，無法避免地會(huì)產(chǎn)生堿性以及酸性的廢水。張鎮(zhèn)寰介紹稱，國家要求每生產(chǎn)一噸漿所排放的廢水控制在50立方米以下，而金海漿紙的數(shù)據(jù)是17立方米�！拔覀冏鲞^調(diào)查，包括歐美、日本、中國，所有的化學(xué)木漿廠，我們廠的噸漿排水量是全世界最低的。”
即便如此，金海漿紙一天的廢水量仍有將近6萬立方米。如果可以把它再處理成自來水，以返回到車間再利用，豈不是更環(huán)保?
張鎮(zhèn)寰稱，技術(shù)上可以解決這個(gè)問題，只是要多一些投資。按照2007年的一個(gè)成本測(cè)算，將一噸中水處理成自來水，大約要3.5-4元的處理成本，而一個(gè)設(shè)計(jì)能力為70000立方米/天的污水廠建設(shè)一套中水回用系統(tǒng)需要將近3億元的建設(shè)費(fèi)用。而從水庫拿水，在工廠里做成自來水，每噸成本只有1.2元。
