當(dāng)超市商品的價格令人咋舌之時，當(dāng)農(nóng)貿(mào)產(chǎn)品的要價節(jié)節(jié)攀升之時，造紙行業(yè)也避免不了成本增加所帶來的沉重負(fù)擔(dān)。成本的枷鎖正在使造紙行業(yè)陷入微利的泥濘難以掙脫。在市場需求不振的時候，為成本“減負(fù)”成為紙企目前最緊要的任務(wù)。
低成本戰(zhàn)略的“初體驗”
由于木漿、木片的市場價格波動較大，影響造紙企業(yè)機制紙產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，沖減企業(yè)業(yè)績。造紙工業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，其原料在成本中所占比例超過50%。
近年來，木材、廢紙等原料價格持續(xù)大幅上漲對紙企漿紙主營業(yè)務(wù)影響較大。而當(dāng)前生產(chǎn)要素成本不斷增加，特別是人力資本大幅上升，更導(dǎo)致造紙行業(yè)盈利水平不斷下降。為了降低成本，造紙大型企業(yè)更可謂是使出渾身解數(shù)，紛紛實行低成本戰(zhàn)略。
2012年，石峴白麓紙業(yè)公司淘汰高耗能設(shè)備、落后生產(chǎn)工藝,減少運輸成本，實施年產(chǎn)2.5萬噸木質(zhì)素干粉噴塔工程項目。公司通過各種途徑，在積極采購國內(nèi)木片的同時，充分利用毗鄰俄羅斯的地理優(yōu)勢，組織采購周邊和其他國家的木片，保證充足的原材料供應(yīng)。這樣既拓寬了原材料的供應(yīng)渠道，又降低了原材料的采購成本。
太陽紙業(yè)公司面對復(fù)雜的經(jīng)濟和行業(yè)環(huán)境，實施成本優(yōu)化、品牌經(jīng)營、信息化、精細(xì)化管理四大經(jīng)營戰(zhàn)略。成本優(yōu)化戰(zhàn)略的積極實施，使公司生產(chǎn)綜合績效均有了較大提升。公司大部分生產(chǎn)紙機完成了噸紙成本降低100元的目標(biāo);新設(shè)的生產(chǎn)調(diào)度中心通過科學(xué)調(diào)度，實現(xiàn)了水、電、汽能源的綜合高效利用。
景興紙業(yè)公司2012年加大了生產(chǎn)設(shè)備的改造力度，實施了制漿系統(tǒng)的改造，提高了紙漿利用效率，減少了廢物的產(chǎn)生和排放，達到節(jié)能減耗降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。對部分生產(chǎn)效率低、能耗高、品種落后的紙機進行改造，實現(xiàn)公司對產(chǎn)品品種和規(guī)格的靈活調(diào)配。公司生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水主要通過浙江省嘉興市聯(lián)合污水處理網(wǎng)進行集中處理，排污費用低于行業(yè)一般公司自主的污水處理日常運營費用。較低的固定資產(chǎn)投資和運營費用使公司在環(huán)保方面保持成本優(yōu)勢。
成本戰(zhàn)略需思考先行
當(dāng)前，我國造紙工業(yè)處于承上啟下、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的主要戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期。然而，一些企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中雖作了不少努力，但由于技術(shù)創(chuàng)新體系和機制的不健全，推動企業(yè)科技進步和控制產(chǎn)品質(zhì)量與成本的成效卻并不顯著，投資的經(jīng)濟效益偏低。
專家分析認(rèn)為，目前多數(shù)企業(yè)缺乏科學(xué)的技術(shù)創(chuàng)新體系;技術(shù)創(chuàng)新活動的運行機制不夠合理;在技術(shù)創(chuàng)新的引進中，一些企業(yè)并沒有充分考慮自身的消化吸收能力，結(jié)果是既不能促進企業(yè)的科技進步，又不能提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，有限的資金沒有得到有效利用;缺乏科學(xué)的分析與論證是技術(shù)創(chuàng)新活動造成浪費的一個重要原因，企業(yè)進行任何一項技術(shù)投資時，必須進行可行性與風(fēng)險分析。
相對于國外造紙行業(yè)而言，我國的制漿造紙企業(yè)不僅能耗高，而且企業(yè)能源自給率低，不少企業(yè)對制漿廢液和其他伴生能源幾乎尚未利用，能源浪費嚴(yán)重，其結(jié)果必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。此外，我國的制漿造紙企業(yè)，還要關(guān)注勞動力成本、化學(xué)藥品成本的降低問題。
中國造紙協(xié)會理事長錢桂敬認(rèn)為，從造紙工業(yè)實際看，應(yīng)抓好資源高效、高質(zhì)利用，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，高效利用水、汽、廢棄物等，大力推進循環(huán)發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈價值，提高產(chǎn)出水平，提高附加值。美國2010年林紙產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖提出，要將紙廠變成生物精煉廠，產(chǎn)品從傳統(tǒng)的紙漿、紙、紙制品到生物質(zhì)化學(xué)品和生物質(zhì)能源。其核心是原料的增值，打造生物質(zhì)向產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的產(chǎn)業(yè)增值鏈。我國制漿造紙企業(yè)因原料等原因產(chǎn)業(yè)鏈較短，但我國造紙工業(yè)在高效利用原料、廢棄物、廢氣等方面潛力巨大，因此要下大力氣依靠技術(shù)進步、精心管理、全面提高全要素效率，不斷提高紙廠的產(chǎn)出水平，提高“非紙”產(chǎn)出，以此來化解高成本壓力。
成本戰(zhàn)略成基本技能
長期以來，造紙行業(yè)依靠的高投入、高消耗、低成本的增長模式已不可持續(xù)。如今，造紙行業(yè)必須加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，優(yōu)化結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)型升級，以一種全新的發(fā)展思路開始一場新的“戰(zhàn)役”。
造紙企業(yè)應(yīng)該加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新，做好“轉(zhuǎn)調(diào)創(chuàng)”;通過企業(yè)產(chǎn)品和原材料的轉(zhuǎn)型升級，采用新技術(shù)進一步降低生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)綜合競爭能力;強化成本管理，從源頭抓起，強化過程控制，促進各項消耗下降和成本降低，最終達到經(jīng)營目標(biāo);積極嘗試金融創(chuàng)新產(chǎn)品，靈活運用金融品種和金融工具，優(yōu)化融資結(jié)構(gòu)，降低資金成本，提高資金使用效率。值得欣慰的是，從上市造紙企業(yè)的2012年度報告中，可以看到企業(yè)已經(jīng)把控制成本作為未來公司實現(xiàn)利潤的首要任務(wù)，并且已經(jīng)拿出了“減負(fù)方案”。
晨鳴紙業(yè)公司為了解決制約公司發(fā)展的原材料瓶頸問題，提高產(chǎn)品成本控制能力，將以建設(shè)廣東省湛江木漿項目及配套原料林基地為發(fā)展重點，同時加快湖北林業(yè)項目基地建設(shè)，打造“林漿紙一體化”的產(chǎn)業(yè)鏈，從而擺脫上游資源對公司的制約，增強公司的可持續(xù)發(fā)展能力。
岳陽紙業(yè)公司今年將加大產(chǎn)成品的出庫力度，減少不合理的資金積壓，降低資金成本，提高資金周轉(zhuǎn)速度;另辟融資渠道，通過發(fā)行公司債券，獲得控股股東、直接控制人、實際控制人及其旗下財務(wù)公司低成本融資支持等措施，進一步優(yōu)化負(fù)債結(jié)構(gòu)。
博匯紙業(yè)公司推行“目標(biāo)成本”管理方法，制訂了科學(xué)的崗位目標(biāo)成本，通過對不同工序物料、輔料、能源、水等消耗的嚴(yán)格考核，將成本節(jié)約與員工收入直接掛鉤，并建立了相應(yīng)的獎罰機制，鼓勵增產(chǎn)節(jié)約。公司定期組織人員對目標(biāo)成本進行修訂，不斷挖掘生產(chǎn)潛力。
