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近年來(lái)，軟包裝凹印行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力不斷增大，而且受上游產(chǎn)業(yè)(原輔材料)和下游企業(yè)(客戶)的影響，軟包裝凹印企業(yè)的生存空間不斷被擠壓。在這種嚴(yán)酷的形勢(shì)下，越來(lái)越多的軟包裝凹印企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始意識(shí)到，企業(yè)必須真正花心思了解商品對(duì)軟包裝的真正需求、必須進(jìn)行包裝的結(jié)構(gòu)調(diào)整、必須進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能有提升的空間。而在綠色環(huán)保的背景下，軟包裝凹印企業(yè)從傳統(tǒng)的加工商向整體解決方案提供商轉(zhuǎn)變，更是軟包裝凹印行業(yè)面臨的歷史機(jī)遇。而軟包裝凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料將向著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率的方向快速發(fā)展。在這種背景下，無(wú)苯化技術(shù)、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用到軟包裝凹印行業(yè)。
凹印等設(shè)備的改造升級(jí)
凹印生產(chǎn)過(guò)程中最大的材料損耗是開(kāi)機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)所產(chǎn)生的廢料，如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來(lái)，將可獲得一個(gè)穩(wěn)定的、可預(yù)測(cè)的廢料值。國(guó)內(nèi)凹印設(shè)備制造企業(yè)采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等最新技術(shù)，使得裁切損失、設(shè)備重新啟動(dòng)損失(已套準(zhǔn))、換單損失、重新開(kāi)始以前存儲(chǔ)過(guò)的訂單損失、降速損失等達(dá)到了一個(gè)相當(dāng)?shù)偷乃�，甚至在某些方面�?yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平。
受到軟包裝產(chǎn)品微利的壓力，國(guó)內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)已越來(lái)越重視印刷或復(fù)合設(shè)備加工過(guò)程(含正常換卷)中的材料消耗指標(biāo)，以期最大程度地降低產(chǎn)品成本。因此，材料損耗數(shù)據(jù)已成為軟包裝凹印企業(yè)選擇設(shè)備的重要考量指標(biāo)。
如今，先進(jìn)的凹印機(jī)操作輔助時(shí)間大幅縮短。上版、上墨一體化小車(chē)實(shí)現(xiàn)了上版、運(yùn)版、上墨一體化操作，可離線清洗版輥及墨槽;通過(guò)快速上墨系統(tǒng)，溶劑從溶劑房直接供入墨盤(pán)，供入量直接由油墨黏度控制儀控制;套筒壓輥技術(shù)無(wú)需工裝更換，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，更換時(shí)間大大縮短;快速更換刮刀技術(shù)實(shí)現(xiàn)刮刀的快速更換;激光對(duì)邊系統(tǒng)、安全卡盤(pán)快速裝夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速上下卷;故障顯示和報(bào)警幫助維修人員快速診斷并維修;歷史故障報(bào)警指示可減少維修人員排查故障的時(shí)間。
凹印生產(chǎn)工藝中烘干箱所消耗的能源占了較大比重，熱泵技術(shù)、余熱回收系統(tǒng)、分層式烘箱的應(yīng)用有效減少了熱能的消耗�；贚EL的全自動(dòng)監(jiān)測(cè)干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排的同時(shí)，還能防止干燥系統(tǒng)發(fā)生爆炸、燃燒的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)大幅縮減了尾氣處理的費(fèi)用。
廢氣排放治理
凹印VOC排放治理措施主要有3個(gè)途徑，即源頭治理、過(guò)程管理、末端治理。源頭控制即從印刷工藝的開(kāi)端減少有機(jī)溶劑的使用量，從而達(dá)到VOC減排目的。主要措施是推行低VOC或無(wú)VOC的環(huán)保油墨、清洗劑等原輔材料，如推廣水性油墨、單一溶劑油墨等。
過(guò)程管理即在印刷加工過(guò)程中通過(guò)改進(jìn)干燥效率和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等措施，從而達(dá)到VOC減排目的。主要措施是對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行技術(shù)革新，使生產(chǎn)排放的VOC風(fēng)量減小，濃度提高，同時(shí)增加熱能利用等，如為設(shè)備增加LEL裝置、減少車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的溶劑揮發(fā)、油墨槽加蓋、推行清潔生產(chǎn)、進(jìn)行綠色印刷認(rèn)證等。
末端治理目前主要有兩個(gè)方向，即回收和燃燒處理。回收的揮發(fā)性有機(jī)物可以直接或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單純化后返回工藝過(guò)程再利用，以減少原料的消耗，或者用于有機(jī)溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝或進(jìn)行集中分離提純。目前，一些大型軟包裝凹印企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始對(duì)排放廢氣(溶劑)進(jìn)行回收處理，不論是采取吸附回收法，還是蓄熱式催化燃燒法，相信軟包裝凹印企業(yè)都能從中獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
凹印油墨的無(wú)苯化及一體化油墨的應(yīng)用
隨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展觀念日益深入人心，國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策已經(jīng)從“有法可依”階段轉(zhuǎn)到了執(zhí)法必嚴(yán)階段，終端企業(yè)對(duì)環(huán)保的要求也越來(lái)越高，因此軟包裝凹印行業(yè)的無(wú)苯化進(jìn)程必然會(huì)加快。
從含苯油墨到無(wú)苯油墨及軟包裝凹印行業(yè)的一次重大技術(shù)進(jìn)步，也是油墨行業(yè)環(huán)保技術(shù)的又一次創(chuàng)新。業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)及部分中小型企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始全面使用無(wú)苯油墨。但就小企業(yè)而言，目前仍然是以含苯(甲苯、二甲苯)油墨為主，急待規(guī)范。
目前，一體化油墨已經(jīng)在一些大型軟包裝凹印企業(yè)大面積使用，其將成為凹印油墨的重要發(fā)展方向。
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