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青山紙業(yè)劉勇峰，平凡中見證非凡 劉勇峰，1970年3月出生，現(xiàn)任青山紙業(yè)制漿分廠連蒸工段工段長(zhǎng)，中共黨員。主要負(fù)責(zé)連蒸生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整和設(shè)備管理工作。 從進(jìn)廠的那天開始，劉勇峰就秉承父輩愛廠敬業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，腳踏實(shí)地的從基本操作學(xué)起，在生產(chǎn)過程中不斷摸索著操作要點(diǎn)，對(duì)本崗位的操作技能力爭(zhēng)做到精益求精。 本著工匠精神的思想理念，刻苦鉆研，技術(shù)能力得到快速提高，并多次被公司授予“生產(chǎn)技術(shù)能手”、“安全生產(chǎn)工作者和優(yōu)秀黨員”等榮譽(yù)稱號(hào)。因此早在1995年就被分廠選拔為制漿分廠連蒸工段丙班班長(zhǎng)。 
▲劉勇峰 探索研究，攻克難題 連蒸系統(tǒng)是20世紀(jì)90年代從瑞典首次引進(jìn)的系統(tǒng)，是采用一條集蒸煮、洗滌、篩選為一體的較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝流程。 與傳統(tǒng)的國(guó)內(nèi)立鍋蒸煮和漿料洗選有所不同，它的操作難度高，掌握的技術(shù)節(jié)點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行原理也相對(duì)多，很多的關(guān)鍵技術(shù)都要靠自身不斷地摸索并加以總結(jié)，才能做好這項(xiàng)任務(wù)。在連蒸建成投產(chǎn)試運(yùn)行期間，劉勇峰利用和外國(guó)專家在一起開、停機(jī)的機(jī)會(huì)，努力學(xué)習(xí)掌握他們的一些操作技術(shù)和處理故障的方法。 在試生產(chǎn)的頭幾年里常常會(huì)出現(xiàn)一些難以預(yù)料的問題，例如在連續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過產(chǎn)漿量偏低，而各項(xiàng)消耗指標(biāo)卻持續(xù)走高的現(xiàn)象。這一問題如果遲遲沒有解決，將直接影響公司生產(chǎn)，造成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)無法完成。 領(lǐng)導(dǎo)多次協(xié)商安排，并組織劉勇峰作為工段生產(chǎn)技術(shù)骨干，積極配合相關(guān)的技術(shù)人員一同解決。劉勇峰一接觸這一難題，立馬查找原因，經(jīng)過反復(fù)的思索，多次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行一系列的排查后，終于找到了問題的根源。 原來是木片在振動(dòng)倉(cāng)中形成了架橋，從而影響了木片喂入量，也就直接導(dǎo)致了低產(chǎn)量高消耗等問題。原因找到了，如何解決才是關(guān)鍵，劉勇峰提出了自己的解決思路方法，得到大家的支持，也被分廠予以采納。 實(shí)踐證明，他的方法行之有效，讓生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)消耗指標(biāo)都呈現(xiàn)明顯下降的趨勢(shì)。根據(jù)振動(dòng)倉(cāng)木片架橋形成的原因及如何更好地避免架橋狀況的發(fā)生，他還提出了定期檢查制度以確保生產(chǎn)過程中的木片喂入量保持正常的方案。 隨著工作能力的持續(xù)增強(qiáng)和班組管理能力的不斷提升，2015年7月他被分廠提拔為制漿分廠連蒸工段長(zhǎng)。 在2017年公司開展的“查主體設(shè)備隱患、抓維修保養(yǎng)、促安全生產(chǎn)”主題活動(dòng)中，劉勇峰通過認(rèn)真巡檢發(fā)現(xiàn)了蒸煮器底部殼體和地面連接處有一個(gè)不起眼的黑液流痕，他本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，沿著蒸煮器底部逐層往上排查，終于在離地面40米處蒸煮器保溫層的縫隙中發(fā)現(xiàn)了蒸煮器的鍋體存有細(xì)微裂紋，并及時(shí)匯報(bào)給分廠領(lǐng)導(dǎo)。 在公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同溝通協(xié)商后，制定了停機(jī)檢修計(jì)劃，及時(shí)修補(bǔ)了裂紋，消除了設(shè)備的隱患，避免了一場(chǎng)重大損害，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。公司安辦及分廠領(lǐng)導(dǎo)也對(duì)此給予表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。 主動(dòng)出擊，精益求精 在做好本職工作的同時(shí)，劉勇峰積極參加分廠技改技措項(xiàng)目。在福建省輕紡控股有限公司的“五小”活動(dòng)中，他積極參與連蒸節(jié)子漿回收項(xiàng)目的立項(xiàng)及后期調(diào)試工作，并榮獲一等獎(jiǎng)。 在連蒸蒸煮區(qū)域地溝泵改造及篩選區(qū)域排渣管改造等環(huán)保項(xiàng)目實(shí)施工作中，他也主動(dòng)參與其中，并在后續(xù)生產(chǎn)過程中對(duì)操作執(zhí)行情況加以督促管理。在他和工段員工的共同努力下連蒸系統(tǒng)蒸煮區(qū)域基本達(dá)到了清潔排放。 1997年公司根據(jù)漿板質(zhì)量情況對(duì)連蒸系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后的設(shè)備運(yùn)行模式有了較大改觀，劉勇峰熟練地掌握了設(shè)備操作和故障處理方法，做到對(duì)新的工藝運(yùn)行流程有較為全面的認(rèn)識(shí)。 在生產(chǎn)過程中，劉勇峰細(xì)心觀察到二段壓力篩尾渣中砂石較多，這對(duì)二段壓力篩造成了嚴(yán)重的影響，容易導(dǎo)致設(shè)備磨損加快。因此他向分廠領(lǐng)導(dǎo)提議，要在原有的流程上增加除砂器，并及時(shí)對(duì)壓力篩進(jìn)行排渣和除砂。這樣一來，纖維束的含量有明顯的下降，也延長(zhǎng)了壓力篩的使用壽命。 針對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出的要求，公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過研究后決定，要在脫水機(jī)的尾槽內(nèi)加入雙氧水來提高漿的白度。但由于是首次接觸雙氧水漂白，對(duì)于生產(chǎn)過程中漿的硬度、漿料濃度、洗凈度、水的溫度和脫水機(jī)尾槽水的加入量都需要有所把控，這就要求工藝人員必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程認(rèn)真的執(zhí)行。 劉勇峰通過一段時(shí)間對(duì)生產(chǎn)的仔細(xì)觀察，建議在脫水機(jī)尾槽位置加裝稀釋水流量計(jì)，一來可以精確地控制稀釋水的加入量，二來可以保證漿料濃度穩(wěn)定，并對(duì)化驗(yàn)出來的白度還能進(jìn)行再跟蹤。 劉勇峰認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度是對(duì)自己負(fù)責(zé)任的體現(xiàn)。新時(shí)代征程中，他秉承著愛崗敬業(yè)的工匠精神，始終在用實(shí)際行動(dòng)踐行自己的諾言，在平凡中見證著非凡的一面。
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