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凹凸痕的產生原因復雜，且覆蓋紙機幾乎全部工段，因此對于凹凸痕的排查及解決來說，經常需要大量工作且效率不高。小編結合自己的工作經驗，將凹凸痕可能產生的原因及處理方法進行介紹，與大家討論和分享。 
網部原因： 1） 成型網臟，該問題會導致此位置脫水困難，脫水過程纖維向兩側流失，單層漿局部定量低，最終形成凹陷形痕跡；停機檢查網面并加強清洗，同時需要注意所有高低壓噴淋的運行情況，避免網部導輥纏漿等問題發(fā)生，緊急時也可以在線使用20-30bar高壓水進行定點清理。 2） 脫水原件異常，如陶瓷面板某塊出現(xiàn)突起或陷落，會造成局部的脫水差異性，從纖維保有量和最終成紙水份上影響橫幅，造成凹凸痕紙��；在線驗證可以通過頻閃儀觀察每個脫水原件處及之后的水線和跳漿情況，發(fā)現(xiàn)異常停機復查并更換相應原件。 3） 橫幅絕干漿差異，絕干定量差產生的原因很多（如mapping錯誤、稀釋水局部孔眼堵塞、流漿箱集束管中不均勻結垢、唇板橫幅開度不均等），這些均有可能造成橫幅上不規(guī)則的凹凸痕問題，需要針對不同的問題進行仔細排查。 
壓部原因： 1） 壓部高壓水，由于高壓水使用異常可能造成局部掉毛脫水能力下降、毛布堵塞局部脫水困難等問題，水份的橫幅不均一對凹凸痕的影響巨大；控制好毛布壓力、擺動行程、每班檢查并處理噴嘴散花、定期進行在線或離線毛布保潔是十分必要的。 2） 壓部蒸汽箱，由于蒸汽箱內部噴氣口的不清潔導致橫幅蒸汽分布不均，造成進干燥部橫幅脫水差異大，成紙水份不均一產生凹凸痕；這一點可以通過專業(yè)的紅外熱成像儀對進蒸汽箱前后進行檢查，如前后成像出現(xiàn)明顯差異則說明存在問題，需對蒸汽箱進行徹底清潔矯正（不排除閥門動作問題）。 3） 輥面問題，特別是軟質橡膠及聚氨酯類光澤壓榨，非常容易出現(xiàn)各種問題導致成紙凹凸痕（如施膠水解物纏料、刮刀不平導致輥面磨損、刮刀閉合不嚴輥面形成輕微水層）；光澤壓榨對于凹凸痕的影響很明顯，需要格外重視。 干燥部原因： 1） 缸面纏繞異物，特別是前面幾支烘缸表面如形成圈路紙毛或膠黏物，紙張在干度較低的情況下容易形成輕微揉搓和壓痕，從而造成固定位置凹凸痕；對于以上問題需要控制好蒸汽冷凝水系統(tǒng)減少紙毛及膠黏物附著，用好烘缸剝離劑、加強缸面清潔（如偶爾使用銅質刮刀、使用在線抽插式刮刀夾等）。 2） 烘缸表面損傷，普通烘缸表面為鑄鐵材質，在酸性系統(tǒng)和高濕環(huán)境下長期運行可能造成缸面腐蝕，某些特定情況下的烘缸腐蝕成圈路，導致該位置水份難以去除，除了會產生特定紙病以外，還可能產生凹凸痕問題；通過對系統(tǒng)腐蝕、造紙化學品、露點、零點、干網包角、烘缸刮刀等進行監(jiān)控和優(yōu)化能夠有效避免該問題。其中系統(tǒng)的氯離子含量作為常常被忽略的關鍵點需要引起足夠的重視，根據筆者經驗系統(tǒng)氯離子含量應控制在200PPM以內。 
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