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壓榨部是整個(gè)紙頁抄造過程中最容易出現(xiàn)印痕的位置。一般而言，紙頁出網(wǎng)部的干度在18%～22%。紙頁進(jìn)壓榨部越濕越容易改變纖維的排列，使纖維產(chǎn)生位移，從而出現(xiàn)印痕。此外，壓榨的高線壓力也是引起印痕的潛在原因。 1、毛布基布痕 在毛布使用過程中，由于表層絨層被磨損，基布暴露，從而拓印在紙頁上。通常我們會(huì)在紙頁縱向發(fā)現(xiàn)明顯的非常直的細(xì)條紋，深淺均勻相間，比較密集。 基布痕一般出現(xiàn)在毛布使用的中后期。在紙頁抄造過程中，要注意檢查毛布的新舊程度，在可以接受的情況下，適當(dāng)?shù)亟档蛪赫ゲ康木�壓力來減輕基布痕。如果減輕線壓力還不能改善，則此時(shí)需要更換毛布了。有的時(shí)候，由于高壓噴淋水的壓力太大，噴頭磨損致使水柱分散，或者真空箱的真空度過高，或者真空箱面板太粗糙，也會(huì)使毛布在使用過程中過度磨損，因而使毛布基布痕提前出現(xiàn)。 這個(gè)時(shí)候我們就需要檢查紙機(jī)上高壓噴淋水壓力、噴頭狀態(tài)、真空箱的配置，一并檢查與毛布接觸的壓榨輥以及各個(gè)毛布輥的狀況。另外，如果毛布上機(jī)后短期內(nèi)就能在紙頁上發(fā)現(xiàn)規(guī)則細(xì)紋，此時(shí)可能與毛布的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)有關(guān)。例如毛布設(shè)計(jì)克重太輕，使得毛布經(jīng)過壓區(qū)時(shí)有過量的水通過，從而在紙頁上拓出脫水痕。此痕跡與基布的線密度對應(yīng)。 在毛布初期出現(xiàn)基布痕，建議有如下解決辦法： 第一，加大毛布中絨的克重，增加了毛布抗磨損的時(shí)間，從而減少基布痕的產(chǎn)生。另一方面，增加絨的克重，使毛布的含水量相應(yīng)增加，適當(dāng)提高毛布通過壓區(qū)時(shí)水流阻力，從而降低脫水速度，減少脫水過快而拓印在紙頁上的基布痕。 第二，加大毛布基布的克重，利用纖維的彈性減輕或者緩沖對基布的壓力。增加基布克重可通過增加基布的層數(shù)、增加基布中經(jīng)線和緯線的密度等方法實(shí)現(xiàn)。 第三，根據(jù)紙機(jī)上不同位置以及紙頁的要求，選擇不同織法的基布。一般來說，毛布為平紋的基布痕比較嚴(yán)重，2/2破斜紋比較輕，1/3破斜紋更輕。 2、毛布絨層的痕跡 眾所周知，壓榨部是紙頁在整個(gè)紙機(jī)中承受線壓力最大的區(qū)域。當(dāng)毛布經(jīng)過壓區(qū)時(shí)，不恰當(dāng)選型的絨和紙機(jī)操作不當(dāng)?shù)仍颍紩?huì)造成拓印在紙頁上的絨痕。其特征是借助發(fā)射光，從不同角度斜看或?qū)饪矗堩撋铣尸F(xiàn)蚯蚓狀凹痕，有單根纖維的絨痕，也有多根纖維捻搓?duì)詈圹E。絨痕一般在毛布使用的任意時(shí)期都會(huì)出現(xiàn)。在使用初期如果出現(xiàn)絨痕，說明毛布的絨太粗糙。在毛布中后期出現(xiàn)，則說明毛布表面的細(xì)絨已磨損，中層的絨暴露在表面。 如何減輕絨痕呢？ 毛布生產(chǎn)廠方面可考慮選擇更細(xì)膩的表層絨，以適應(yīng)紙頁平整度的要求；增加毛布纖維層中表層絨的使用量，提高表層絨的抗磨損程度。必要的時(shí)候可以考慮在表層絨層中添加部分低熔點(diǎn)雙組分的絨，在毛布后整理時(shí)提高溫度使低熔點(diǎn)絨表面層熔化并與常規(guī)絨牢固凝結(jié)在一起，從而提高毛布抗磨損能力；毛布生產(chǎn)過程中采用適當(dāng)?shù)臒幚�，減少毛布表面浮絨。 毛布使用者應(yīng)注意新毛布上機(jī)時(shí)，要按照標(biāo)明的運(yùn)行方向（箭頭）安裝。這對于接縫毛布尤其重要，因?yàn)槊荚诖探q和后整理的時(shí)候已經(jīng)形成了絨的倒向，如果紙機(jī)運(yùn)行方向與絨的倒向相反，則容易引起毛布的磨損，產(chǎn)生絨痕。上機(jī)后，充分潤濕毛布，減少新毛布的干磨引起的絨痕。紙機(jī)運(yùn)行中，要注意高壓水水壓和真空箱真空度的配置。 對于真空箱，我們可以在停機(jī)的時(shí)候檢查真空箱面板以及真空縫隙。同時(shí)，高壓水的水針運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程內(nèi)要覆蓋整個(gè)毛布寬度，使得毛布得到既不遺漏又不重復(fù)的均勻洗滌。另外，真空吸水箱前的低壓扇形噴淋水也是一個(gè)很關(guān)鍵的部分，兩個(gè)相鄰的低壓潤滑水要求交叉覆蓋。 3、真空輥印痕 當(dāng)紙機(jī)壓榨部為三輥二壓或四輥三壓復(fù)合壓榨形式時(shí)，紙頁往往出現(xiàn)與真空壓輥花型一致的真空輥印痕。這是由于在真空壓榨脫水過程中紙頁中的細(xì)小纖維、填料等在真空抽吸力作用下會(huì)在孔區(qū)形成比非孔區(qū)較高的比例，造成較高的不透明度。紙機(jī)方面的解決措施有改變壓榨形式（如將四輥三壓改成五輥三壓）、降低線壓力、降低真空度等。毛布設(shè)計(jì)方面可考慮采用多層基布，采用較大直徑的基布經(jīng)緯線以改善毛布剛性獲得搭橋效應(yīng)，提高毛布空隙率和抗壓縮性。 4、噴淋水條紋印痕 不均勻的高壓噴淋水使毛布橫幅含水量不均，壓區(qū)脫水不一致，必然在紙面上形成條紋印。此類印痕只能通過加強(qiáng)紙機(jī)現(xiàn)場管理來解決。 5、紙頁上的壓榨脫水痕 紙頁經(jīng)過壓區(qū)時(shí)，由于大量的水被擠壓到毛布，進(jìn)而傳遞到輥?zhàn)踊蛘哐ヌ咨�，從而引起痕跡。脫水痕的特點(diǎn)也是在紙頁的縱向有細(xì)而直的有規(guī)則的痕跡，或者是一些規(guī)律的孔狀痕跡。這些痕跡可能是毛布基布、真空輥或者盲孔輥印痕，溝紋輥或者溝紋靴套痕。當(dāng)壓區(qū)線壓力越大時(shí)，越多的水分通過毛布，就越容易產(chǎn)生脫水痕，尤其在毛布使用中后期。 紙頁上由基布引起的脫水痕很容易和由溝紋痕產(chǎn)生的脫水痕混淆。 區(qū)分兩者的方法：根據(jù)紙頁上每厘米中印痕的條數(shù)，是否與基布的密度或者溝紋的密度相匹配。一般情況下，基布中每厘米的線密度會(huì)高些。 在紙機(jī)濕部造成紙頁印痕的原因有很多，要根據(jù)實(shí)際情況采取不同的解決措施。紙機(jī)現(xiàn)場管理非常重要，而毛布生產(chǎn)廠商也應(yīng)該加強(qiáng)現(xiàn)場觀察，深入了解紙機(jī)特點(diǎn)，提供與紙機(jī)相適應(yīng)的毛布產(chǎn)品。
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