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膠印過(guò)程中的印刷起泡（簡(jiǎn)稱印刷起泡）問(wèn)題，是一個(gè)常見(jiàn)的工藝故障，印刷起泡的原因是因?yàn)橄鹌げ忌嫌湍D(zhuǎn)移到紙張時(shí)的剝離力大于紙張層間結(jié)合力度。 
圖1：紙張?jiān)谟∷⒅惺艿接湍膭冸x力在橡皮布上拉伸 究其原因無(wú)外乎承印物、油墨、設(shè)備、環(huán)境四方面的因素影響。我們對(duì)印刷起泡產(chǎn)生的原因及改善措施總結(jié)如下，供大家參考： 油墨粘度的影響 油墨的粘度，是指油墨墨膜分離時(shí)所產(chǎn)生阻止墨膜分離的力。通常，油墨粘度需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)保證有效的轉(zhuǎn)移及抗乳化性能，但又不能過(guò)大導(dǎo)致紙張起泡分層。 
圖2：油墨在墨輥間的分離剪切 通常油墨廠在做油墨粘度測(cè)試時(shí)的溫度為23±2℃，并設(shè)置一定的轉(zhuǎn)速。當(dāng)溫度降低時(shí)，油墨的流動(dòng)性變差，粘度變大；同樣，當(dāng)印刷速度加快時(shí)，特別是高速印刷條件下，油墨粘度也隨之變大； 
圖3：油墨粘度與印刷速度的關(guān)聯(lián) 油墨粘度在印刷過(guò)程中的變化 油墨在印刷機(jī)上持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱，會(huì)造成粘度增大；快干油墨在空氣中發(fā)生氧化反應(yīng)，造成油墨粘性增大；金銀墨含有金屬成分，且通常墨層較厚才能達(dá)到光澤度要求，難以達(dá)到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量極少，導(dǎo)致膠輥里的油墨新陳代謝緩慢，粘度越來(lái)越大；印刷版面左右油墨用量懸殊，局部墨量極少，導(dǎo)致膠輥里的油墨新陳代謝緩慢，粘度越來(lái)越大；多色、專色及難度大的印刷單，調(diào)色校版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，重復(fù)跑過(guò)版紙，油墨在橡皮布上堆積，干燥，粘度增大。 
圖4：印版左右墨量懸殊，右側(cè)易起泡 
圖5：印刷機(jī)上墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱，油墨粘度增大 印刷起泡常見(jiàn)的原因匯總 紙張涂層強(qiáng)度差，含水量過(guò)高； 印刷壓力過(guò)大，速度過(guò)快，色序多； 油墨粘度大（原墨粘度大、或轉(zhuǎn)移過(guò)程中粘度大、使用環(huán)境溫度低）；金銀墨顆粒粗糙墨層厚、深色油墨墨層厚（如疊印黑、深藍(lán)等）；潤(rùn)版液調(diào)節(jié)不當(dāng)，水墨不平衡，糊版； 停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨干燥； 橡皮布老化發(fā)粘； 印刷機(jī)干燥功率過(guò)大； 剛洗車、剛換版，未擦洗橡皮的非正常印刷條件；壓光溫度過(guò)高、壓紋/對(duì)裱壓力過(guò)大； 環(huán)境濕度過(guò)大，紙張吸水。 印刷起泡改善措施 適當(dāng)降低油墨粘度（加入去粘劑或調(diào)墨油，冬天可以使用油墨恒溫烤箱。如有上油、壓光等表面加工工藝，需要注意去粘劑的添加比例＜3%）；金銀色油墨保證合理的粘度，金色加入調(diào)金油，銀色加入少量撤淡劑；印版墨量小的區(qū)域在拖梢加印色條，以加快油墨新陳代謝，如膠輥上原有油墨粘度大，清洗后換新墨（包括水輥清洗）；適當(dāng)降低印刷速度（至8000張/小時(shí)）； 停機(jī)、換版和正式印刷前必須先清洗橡皮布，必要時(shí)更換新的橡皮布；印刷起始階段，適當(dāng)控制車速，不要太高。待水墨平衡后再提速；雨天、回南天等潮濕氣候條件下，紙張應(yīng)圍膜保存；在印刷難度較大的訂單時(shí)，如多色、超高速、高壓光等工藝，建議優(yōu)先選擇足克重（非高松）紙張，必要時(shí)選擇層間強(qiáng)度更好的紙種。 以上資料是基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及前期客服經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，適用但不保證在所有的印刷起泡情形有效，僅供客戶參考！
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