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導(dǎo)語(yǔ)：模切壓痕是紙箱、紙盒產(chǎn)品印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝，模切壓痕的工藝效果如何，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。所以，把好模切壓痕工藝技術(shù)關(guān)，對(duì)有效控制紙箱、紙盒產(chǎn)品的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，具有十分重要的意義。 1、案例：里紙縱向壓痕線邊緣部位總是爆裂 模切壓痕主要工藝流程為：制作模切版、裝版、調(diào)整壓力（包括墊、貼）、校版（包括調(diào)整規(guī)矩）、粘貼海綿、壓痕槽、試壓模切樣張、正式模切、清廢、成品檢查、成型、檢驗(yàn)、包裝等作業(yè)工序。 當(dāng)機(jī)器、模切版、瓦楞紙板厚度、模切壓力都不變的情況下，生產(chǎn)中途轉(zhuǎn)換另一種紙板進(jìn)行模切時(shí)，版面縱向壓痕線（與瓦楞成平行狀的）邊緣部位經(jīng)常出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，且出現(xiàn)爆裂痕的均為里紙層。這是怎么回事呢？ 這個(gè)案例的箱體里面的紙，按常規(guī)一般是采用箱板紙或牛皮卡，而該紙箱是低檔產(chǎn)品的包裝，考慮到生產(chǎn)成本和保持適度的包裝，所以，該紙箱里紙層是采用瓦楞紙。 由于，瓦楞紙的韌性明顯不如箱板紙和�？ā＿@樣壓痕時(shí)，出現(xiàn)裂痕的長(zhǎng)度也沒(méi)有規(guī)則，一般在30~80mm不等。對(duì)此，若減輕模切壓力或把鐵板上的壓痕槽揭掉不用的話，壓痕線就不夠清晰，不僅影響糊箱時(shí)的快速成型，而且也容易出現(xiàn)折偏現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量效果和生產(chǎn)效率都將受到不良的影響。 2、原因分析及解決方法 針對(duì)這種情況，如何進(jìn)行合理的處理呢？經(jīng)過(guò)認(rèn)真的觀察和分析，認(rèn)為造成該瓦楞紙板壓痕后爆裂，主要原因有兩種。 一是由于這種里紙的纖維韌性和強(qiáng)度差，且紙質(zhì)較脆；二是瓦楞紙板是有一定厚度的，壓痕時(shí)里紙“下沉”面小造成。 因?yàn)閴汉蹠r(shí)瓦楞紙板是放在壓板上，這時(shí)裱貼在瓦楞楞頂上的里紙與壓板表面的間距約為3.5mm，里紙層幾乎處于“懸空”狀態(tài)；那么，在機(jī)器合壓時(shí)，由于壓痕刀對(duì)應(yīng)的里紙部位受壓后呈現(xiàn)線性下沉變形。里紙的這個(gè)“下沉”面越小，其邊緣就越容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。這一點(diǎn)，通過(guò)用刀切東西的原理也可以得到啟示，如刀刃口越薄切東西就越容易。 可見(jiàn)，在里紙強(qiáng)度差的情況下，壓痕線對(duì)應(yīng)的瓦楞紙板里紙層的“下沉”面，必須稍微大一點(diǎn)，才不易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。 分析原因之后，在出現(xiàn)爆裂痕對(duì)應(yīng)的模切版上的壓痕刀兩側(cè)，各粘貼一條寬度約8mm，長(zhǎng)度與壓痕刀相應(yīng)的海綿，海綿的高度與壓痕刀齊平。這樣模切版通過(guò)粘貼海綿條以后，合壓時(shí)，模切刀及其兩側(cè)的海綿同時(shí)將瓦楞紙板壓沉，由于里紙的“下沉”面大，紙板壓痕線邊緣一般不會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，較好地保證了紙箱產(chǎn)品的模切質(zhì)量。
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