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導(dǎo)語：據(jù)有關(guān)報道及從生產(chǎn)中反映的瓦楞紙箱性能的實際檢測結(jié)果來看，因粘合強(qiáng)度引起的紙箱不合格率比其它性能項目要高，由此導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的提高并在使用中給用戶造成了損失。因此，正確認(rèn)識粘合強(qiáng)度，正確檢測其數(shù)值并對相關(guān)影響因素在生產(chǎn)對其加以控制，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有重要意義。 1、粘合強(qiáng)度的定義 瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度是指瓦楞紙板粘合后，面紙、里紙或芯紙與瓦楞楞峰形成的結(jié)合面所能承受的最大分離力。GB/T6544—2008附錄B中指明粘合強(qiáng)度是在規(guī)定的試驗條件下，分離瓦楞紙板單位楞長所需的力。同時又被稱作剝離強(qiáng)度，以每米（楞）牛頓（N/m）表示。它是反映瓦楞紙板粘合質(zhì)量優(yōu)劣的一個關(guān)鍵物理量，是考核瓦楞紙箱物理性能的重要技術(shù)指標(biāo)之一。 良好的粘合質(zhì)量，可以提高瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度等物理指標(biāo)。因此，粘合強(qiáng)度的正確測試成為瓦楞紙箱質(zhì)量檢測的重要部分，有必要對此加以強(qiáng)調(diào)，從而保證對瓦楞紙箱質(zhì)量合格與否做出正確判斷。 2、粘合強(qiáng)度的測試原理 瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測試原理是將針形附件插入試樣的楞紙和面（里）紙之間（或楞紙和中紙之間），然后對插有試樣的針形附件施壓，使其做相對運(yùn)動，直至被分離部分分開。此時楞峰與面紙或楞峰與里紙、芯紙結(jié)合所承受的最大分離力經(jīng)公式計算后即為粘合強(qiáng)度值。 施加的拉力是通過插入瓦楞的上下兩組插棒產(chǎn)生的，故本實驗又稱為插針膠合強(qiáng)度試驗。所用儀器為壓縮強(qiáng)度測定儀，儀器應(yīng)符合GB/T6546規(guī)定的壓縮強(qiáng)度測定儀的技術(shù)要求。取樣的裝置應(yīng)符合GB/T6546規(guī)定的切刀和要求。附件是由上部分附件和下部分附件組成，是對試樣各粘著部分施加均勻壓力的裝置。每部分附件由等距插入瓦楞紙板空間中心的針式件和支撐件組成，針式件和支撐件的平行度偏差應(yīng)小于1%。附件組成如下圖所示。 
3、粘合強(qiáng)度的測試方法 按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6544-2008中附錄B“瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測定”要求進(jìn)行試驗。試樣的采取按GB/T 450進(jìn)行，試樣的處理及測試和環(huán)境條件應(yīng)按GB/T 10739要求進(jìn)行，嚴(yán)格確定溫濕度。試樣的制備應(yīng)從樣品中切取10個單瓦楞紙板、或20個雙瓦楞紙板或30個三瓦楞紙板（25±0.5）mm×（100±1）mm的試樣，瓦楞方向應(yīng)與短邊方向一致。 試驗時，先將被測試樣裝入附件，將帶有兩排金屬棒的針形附件插入試樣的面紙與芯紙之間，并對好支撐柱，注意不要破壞試樣，如下圖所示。然后將其放在壓縮儀下壓板的中心位置。開動壓縮儀，以（12.5±2.5）mm/min的速度對裝有試樣的附件施壓，直到楞峰和面紙（或里/中紙）分離為止。記錄顯示的最大力，精確至1N。在下圖中的右圖所示的分離是楞紙與里紙的分離，共插入了7根針，有效分離了6根楞。 對于單瓦楞紙板，應(yīng)分別測試面紙與楞紙、楞紙與里紙的分離力各5次，共測10次；雙瓦楞紙板則應(yīng)分別測試面紙與楞紙1、楞紙1與中紙、中紙與楞紙2、楞紙2與里紙的分離力各5次，共測20次；三瓦楞紙板則需共測30次。 
4、粘合強(qiáng)度的結(jié)果 分別計算各粘合層分離力的平均值，然后計算各粘合層的粘合強(qiáng)度，最后以各粘合層粘合強(qiáng)度的最小值作為瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，結(jié)果保留至三位有效數(shù)字。如下式所示： 
式中，P為粘合強(qiáng)度，單位為牛頓每米（N/m）；F為試樣分離時所需的力，單位為牛頓（N）；n為插入試樣的針根數(shù)；L為試樣短邊的長度，即0.025m。
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