導(dǎo)語:紙箱生產(chǎn)企業(yè)都在積極尋找便捷的縮減成本之道。顯而易見,誰能實(shí)現(xiàn)技術(shù)、工藝上的突破,找到更好的節(jié)約成本的方式,誰就能獲得更多的市場空間。在日常預(yù)印生產(chǎn)中,因生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致能源、原材料浪費(fèi)的案例頻現(xiàn)。因此,科學(xué)合理地控制好預(yù)印生產(chǎn)工藝,也是間接增加企業(yè)利潤的一大渠道! 1、配紙:將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行配套 若單面機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行中沒有進(jìn)行有效的技術(shù)把關(guān),盲目配紙,將含水率差異明顯的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套,加工出來的成型瓦楞紙板一方面容易出現(xiàn)翹曲,并且硬度差;另一方面,由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進(jìn)行裱貼時(shí),容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量問題,造成產(chǎn)品質(zhì)量差、損耗率增加。 所以,單面機(jī)生產(chǎn)線在配紙時(shí),應(yīng)對瓦楞紙和箱板紙的含水率進(jìn)行檢測,將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行配套,使加工出來的成型瓦楞紙板硬度高,平整度又好;這樣,進(jìn)入下道工序時(shí),半成品材料損耗少,半成品加工質(zhì)量也好。 2、裱貼:平整度不好、材質(zhì)較硬以及壓光過的面紙,應(yīng)排單到自動覆面機(jī) 紙箱面紙經(jīng)預(yù)印印刷之后,要通過覆面機(jī)才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機(jī)有多種結(jié)構(gòu),不同的覆面機(jī)生產(chǎn)性能各有所異,生產(chǎn)效果也明顯不同。 若將平整度不好、材質(zhì)較硬以及壓光過的面紙,安排到手工操作的覆面機(jī)進(jìn)行裱貼,就容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量事故,造成廢品率增加。 安排生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將這類的面紙安排到自動覆面機(jī)上進(jìn)行裱貼,既可有效地降低生產(chǎn)消耗,又能較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、修邊:采用拼大幅面的方式進(jìn)行印刷、裱貼與模切,可節(jié)省修邊量 預(yù)印瓦楞紙箱要通過模切工藝,將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉,才能確保成品的外觀質(zhì)量。對數(shù)量特別大、規(guī)格特殊的紙箱,一般都要采用定制規(guī)格的原紙進(jìn)行生產(chǎn)。定制原紙規(guī)格的大小,直接關(guān)系到生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。所以,能夠拼多版進(jìn)行印刷的,并且有設(shè)備條件的,最好采用拼大幅面的方式進(jìn)行印刷。 如單個(gè)的紙箱展開幅面是1200mm×530mm,可以將版面530mm的幅面拼2個(gè)版面進(jìn)行印刷,然后,再采用特大規(guī)格的覆面機(jī)和模切機(jī)分別進(jìn)行裱貼與模切,每張至少可省去1200mm×3mm面積的修邊量。 再則,將半成品的紙邊修切量在6mm的基礎(chǔ)上,縮小成為3mm,又可再省去1200mm×3mm 面積的修邊量。 此外,紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊,這樣,對數(shù)量大宗的紙箱來說,其直接或間接的降耗效果,就是企業(yè)一筆十分可觀的利潤。
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