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在位于德國哈勒的弗勞恩霍夫材料與系統(tǒng)微結(jié)構(gòu)研究所（Institute for Microstructure of Materials and Systems，以下簡稱IMWS）進(jìn)行的一項研究中，芬林集團(tuán)旗下的芬林芬寶在可持續(xù)性和環(huán)境效率方面皆取得了優(yōu)異成績。該研究全面考察了芬林芬寶艾內(nèi)科斯基生物制品廠木漿生產(chǎn)的環(huán)境足跡。用于比較，其他的數(shù)據(jù)來自歐洲和拉丁美洲木漿廠的平均值。 在研究中，艾內(nèi)科斯基生物制品廠的成績名類前茅，其生產(chǎn)的木漿可用于制造印刷和書寫用紙、特種紙、生活用紙和紙板。總體來說，與歐洲和拉丁美洲木漿廠的平均水平相比，艾內(nèi)科斯基生物制品廠的木漿生產(chǎn)排放量明顯更低，且環(huán)境足跡是最低的。 IMWS的專家根據(jù)DIN EN ISO 14044標(biāo)準(zhǔn)對艾內(nèi)科斯基生物制品廠木漿生產(chǎn)的環(huán)境足跡進(jìn)行了全面的調(diào)查。根據(jù)外部獨立科研工作者的評估，IMWS所進(jìn)行的研究符合規(guī)范。該研究將芬蘭艾內(nèi)科斯基生物制品廠與歐洲采用無元素氯（ECF）漂白工藝和全無氯（TCF）漂白工藝的木漿廠以及拉丁美洲采用無元素氯（ECF）漂白工藝的木漿廠的平均水平進(jìn)行了比較。木漿生產(chǎn)有ECF和TCF工藝可供選擇，而艾內(nèi)科斯基生物制品廠采用的是先進(jìn)的ECF工藝。 
芬林芬寶首席執(zhí)行官諾毅（Ismo Nousiainen）： “我們?yōu)樽约核O(shè)定的目標(biāo)，是采用極為可持續(xù)的方式生產(chǎn)原生纖維木漿。這項研究證明，我們正沿著正確的道路前進(jìn)。木漿作為一流的可持續(xù)原料，其環(huán)境足跡對我們自身、我們的客戶和我們所屬的社區(qū)都至關(guān)重要。我們將繼續(xù)在現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)上進(jìn)行投資，在未來采用更可持續(xù)的方式生產(chǎn)木漿。” 在艾內(nèi)科斯基生物制品廠，每噸化石燃料的二氧化碳排放當(dāng)量比采用ECF生產(chǎn)工藝的歐洲木漿廠的平均水平低約30%，比采用TCF工藝的歐洲木漿廠的平均水平低45%。艾內(nèi)科斯基生物制品廠采用尖端科技和現(xiàn)代ECF漂白工藝，對臭氧層的影響明顯小于采用TCF工藝的歐洲工廠的平均水平。根據(jù)模型，由于所使用的工藝化學(xué)品和較高的氮氧化物排放量，采用TCF工藝的平均生產(chǎn)水平會對臭氧層產(chǎn)生較大的影響。 與采用ECF工藝的歐洲木漿廠的平均水平相比，艾內(nèi)科斯基工廠的顆粒物（即所謂“粉塵”）負(fù)荷降低了約45%；與采用TCF工藝的平均水平相比，負(fù)荷更是降低了70%。而在酸化問題上，與采用TCF工藝的歐洲木漿廠相比，艾內(nèi)科斯基生物制品廠的酸化水平降低了35%；與采用ECF工藝的歐洲木漿廠相比，艾內(nèi)科斯基生物制品廠的酸化水平降低了15%。 
目前，芬林集團(tuán)正在芬蘭的凱米興建一座新的生物制品廠。新工廠將在生產(chǎn)、環(huán)境和能源效率方面處于行業(yè)領(lǐng)先水平。凱米生物制品廠將采用最佳可行技術(shù)（BAT）進(jìn)行建設(shè)。技術(shù)水平達(dá)到甚至超越歐盟最佳可行技術(shù)參考文件（BERF）的要求。芬林集團(tuán)的生物制品廠不使用化石燃料，這樣做的目的是百分百地利用副產(chǎn)物，避免產(chǎn)生任何廢棄物。
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