浙江永泰紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司始建于1973年，經(jīng)過30年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為以造紙為核心，集發(fā)電、供熱、貿(mào)易、造紙化工為一體的國家大型造紙企業(yè)，浙江省“五個(gè)一批”小巨人企業(yè)集團(tuán)。2001年在全國年產(chǎn)10萬噸以上大型造紙企業(yè)中排名38位，中國造紙行業(yè)百家最大經(jīng)營規(guī)模鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)第8位，浙江省行業(yè)第二。2002完成產(chǎn)量173573噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值7.8億元，稅利7188.5萬元，利潤(rùn)2843.7萬元。
公司占地500畝，資產(chǎn)總額7.5億元，職工1200多人�，F(xiàn)有5條造紙生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力20萬噸，另有9000KW自備電站、45000噸/日污水處理站、110KV廠用變電所各一座。主要生產(chǎn)單面、雙面涂布白紙板、白卡紙、撲克牌紙、防偽紙等各規(guī)格系列產(chǎn)品。產(chǎn)品先后榮獲杭州市、浙江省名牌。
近幾年來，公司通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，強(qiáng)化考核，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和節(jié)能技術(shù)，在水、電、汽等能源管理上取得了可喜的成績(jī)。與原來相比，平均噸紙耗水從100噸下降到60噸，下降40%；噸紙耗汽從2.4噸下降到2.0噸以下，下降16.7%；噸紙耗電（以300克為例）為460~490度，廢紙成漿率及生產(chǎn)廢料的綜合利用率也明顯提高�？茖W(xué)是第一生產(chǎn)力。采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)是節(jié)能最重要、最直接，效果也是最明顯的一項(xiàng)措施。近年來，我公司投入大量資金，用于技術(shù)改造。在水、電、汽能源管理上我們主要采取了以下一些措施。
一、節(jié)水措施
1、2002年我公司拆除了3臺(tái)1092 、日產(chǎn)20噸以下的圓網(wǎng)紙機(jī)。這3臺(tái)紙機(jī)噸紙耗水量都在150噸左右，能耗高，效率低下。拆除后年用水量可減300萬噸。
2、從1998年開始，先后對(duì)老紙機(jī)進(jìn)行了白水回用系統(tǒng)的改造，使造紙和制漿的白水合理有效地循環(huán)使用，大大減少了耗水量。同時(shí)對(duì)圓網(wǎng)紙機(jī)耗水較大的網(wǎng)部移動(dòng)噴水管進(jìn)行改造。目前我公司都采用進(jìn)口的移動(dòng)噴水管，每根耗資5000美元。進(jìn)口的移動(dòng)噴水管工作壓力20公斤，沖洗移動(dòng)均勻，沖洗效果良好，不僅能夠提高毛布的工作效率和使用壽命，而且可節(jié)約用水5噸/每噸紙。
3、2001年投資1.85億元的3400四疊網(wǎng)紙機(jī)順利投產(chǎn)。該紙機(jī)從設(shè)計(jì)、安裝、設(shè)備采購都經(jīng)過周密的考慮，日產(chǎn)達(dá)到250噸，超過設(shè)計(jì)能力，噸紙耗水僅為40噸。
經(jīng)過一系列的技術(shù)改造，目前噸紙耗水量從原來的100多噸下降到60噸左右，達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，也緩解了由于增產(chǎn)帶來的污染治理壓力。若按每噸污水處理直接費(fèi)用0.25計(jì)算，每噸產(chǎn)品節(jié)約10元。以2002年實(shí)際產(chǎn)量計(jì)算，節(jié)約污水治理費(fèi)用就達(dá)170多萬元。
二、節(jié)電措施
1、建立能耗考核制度，開展目標(biāo)管理。公司將能源成本控制分解到每個(gè)部門、每個(gè)職工，做到有指標(biāo)、有考核。在開展能耗考核中，首先完善計(jì)量設(shè)備。公司逐步完備了耗電計(jì)量表，一級(jí)、二級(jí)計(jì)量設(shè)備安裝率和使用率達(dá)到100%，三級(jí)計(jì)量表也達(dá)到80%以上。生產(chǎn)車間安排人員每班記錄耗用數(shù)據(jù)，并上報(bào)統(tǒng)計(jì)科統(tǒng)一核算。其次制定能耗定額指標(biāo)，分產(chǎn)品品種、規(guī)格和紙機(jī)制定電耗定額，污水站以噸水耗電為指標(biāo)。第三、對(duì)能耗完成情況進(jìn)行考核，實(shí)行獎(jiǎng)賠。每月將考核金額分解到每位職工，與職工的工資、獎(jiǎng)金掛鉤。通過考核，車間的跑、冒、滴、漏明顯減少，杜絕了長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水，有效地控制了能源成本。
2、隨著變頻技術(shù)的不斷成熟，我公司紙機(jī)主傳動(dòng)、電站風(fēng)機(jī)、水泵等都采用該項(xiàng)技術(shù)，消除了以往“大馬拉小車”的現(xiàn)象。目前全公司有變頻器110多臺(tái)，裝機(jī)容量3000KW。如以一、二級(jí)水泵房安裝變頻器為例 ：兩只變頻器裝機(jī)容量165KW，以節(jié)電15%計(jì)算，20萬元的技改投資可用兩年時(shí)間收回。變頻調(diào)速的應(yīng)用，不僅使耗電下降15%，而且具有操作方便、設(shè)備可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，便于生產(chǎn)過程的控制。。其他電機(jī)盡管沒有安裝單獨(dú)的變頻，但配電控制室均裝配電容補(bǔ)償，提高了電能的有效利用。
三、節(jié)汽措施
2002年9月投產(chǎn)的3400紙機(jī)（8號(hào)機(jī)）烘干系統(tǒng)采用目前國內(nèi)比較先進(jìn)的熱泵，并采用長(zhǎng)沙正大公司的閉式汽罩，加配熱風(fēng)管道。這些設(shè)備引進(jìn)比傳統(tǒng)的供熱烘干多投資450萬元，但經(jīng)過一年多的使用和測(cè)算，噸紙耗汽下降為2.0噸，比2.4噸基礎(chǔ)上節(jié)約0.4噸，按每噸汽60元價(jià)格和8號(hào)機(jī)日產(chǎn)250噸計(jì)，每天可節(jié)約6000元，兩年多就可收回投資。鑒于8號(hào)機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn)，2002年公司又在5號(hào)機(jī)、7號(hào)機(jī)烘干部增加了閉式汽罩，對(duì)烘缸虹吸管進(jìn)行改造，盡管由于設(shè)備的先天缺陷，效果不如8號(hào)機(jī)明顯，但噸紙耗汽也可下降0.2噸。
另外，1997年底公司淘汰了原有10噸以下小鍋爐，建設(shè)自備電站，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。鍋爐產(chǎn)汽供車間生產(chǎn)使用，余熱用來發(fā)電。經(jīng)擴(kuò)建，電站現(xiàn)有3臺(tái)35噸鍋爐和9000KW發(fā)電機(jī)組，供熱完全自給，并供周邊小紙廠，發(fā)電自給率達(dá)到70%。2002年公司還委托杭州市節(jié)能技術(shù)中心測(cè)試鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，提高鍋爐效率。目前，鍋爐熱效率達(dá)到80%以上，噸標(biāo)煤產(chǎn)汽約9.3噸。
節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，功在當(dāng)代，利在千秋。我們?cè)谏霞?jí)部門的指導(dǎo)和幫助下，取得了一些成績(jī)，但還有不少需要提高的方面。我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦�，將探索新路子，引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，做好節(jié)能硬件設(shè)施。同時(shí)根據(jù)國家能源管理法律法規(guī)，規(guī)范統(tǒng)計(jì)核算，增進(jìn)交流與合作，為節(jié)能管理再上新臺(tái)階而努力。
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