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今年以來，我國印染企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅增加，為了維持經(jīng)營利潤，越來越多的印染企業(yè)上調(diào)了印染費(fèi)用，但是下游各紡織企業(yè)卻不能接受印染費(fèi)用上漲，訂單量有所減少，部分印染企業(yè)感覺經(jīng)營困難。
成本日益上漲 節(jié)能減排成壓力
近日，一則國周控股集團(tuán)染費(fèi)上調(diào)的通知受到了紡織企業(yè)的普遍關(guān)注。從3月10日起，該集團(tuán)下轄的三家印染企業(yè)統(tǒng)一提價(jià)。具體為，化纖和滌綸混紡類產(chǎn)品，染色加工費(fèi)統(tǒng)一上調(diào)1000元/噸，其中艷藍(lán)、翠藍(lán)類上調(diào)1500元/噸。全棉類產(chǎn)品上調(diào)1500元/噸，除艷藍(lán)外特深色上調(diào)800元/噸。
據(jù)了解，今年以來，國內(nèi)染廠提高染費(fèi)的不只有“國周控股”一家。1月底，浙江紹興、嵊新兩地5家染廠就統(tǒng)一發(fā)出了《調(diào)價(jià)告知書》。從3月1日起，這5家染廠滌絲染色調(diào)到5500元1噸，滌棉染色為6500元1噸，全棉、滌棉活性染色則調(diào)到11000元1噸，調(diào)價(jià)幅度也在千元上下。
據(jù)了解，2013年以來，國內(nèi)染料價(jià)格成倍增長，去年年底至今又連續(xù)多次漲價(jià)。截至目前，分散染料主流品種黑和藍(lán)5日提價(jià)5000元～10000元/噸，其他小品種提價(jià)2000元/噸。此次漲價(jià)前，分散染料價(jià)格報(bào)5萬~5.5萬元/噸。今年元旦以來，三個(gè)月的時(shí)間分散黑和分散藍(lán)系列產(chǎn)品在經(jīng)過連續(xù)提價(jià)后累計(jì)漲幅10%～15%。
雖然目前國內(nèi)的印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈，染料價(jià)格上漲已經(jīng)嚴(yán)重削弱了行業(yè)的盈利能力。盡管國內(nèi)印染企業(yè)經(jīng)常發(fā)布提價(jià)通知，但是客戶不一定會(huì)買賬。紹興某制線廠負(fù)責(zé)人表示：“這次公司調(diào)價(jià)幅度超過10%，通知原計(jì)劃是3月1日開始執(zhí)行的，但是客戶都說幅度太大了難以接受。對(duì)此，公司只能再給客戶一個(gè)月的時(shí)間適應(yīng)，4月份一定要提價(jià)了，執(zhí)行新的價(jià)格體系之后，我們公司的產(chǎn)能必然會(huì)受到影響�！�
節(jié)能減排已是大勢(shì)所趨，隨著生產(chǎn)成本的日益增加，企業(yè)的壓力也逐漸增大。企業(yè)若求發(fā)展，就需采取一些措施了。這里將列舉一些相關(guān)實(shí)例，以饗讀者。
主動(dòng)出擊 讓節(jié)能減排成企業(yè)內(nèi)在動(dòng)力
在浙江某紡織有限公司位于濱海工業(yè)園區(qū)的新址，生產(chǎn)設(shè)備剛安裝調(diào)試完畢，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。廠區(qū)負(fù)責(zé)人表示，新廠房配置了多項(xiàng)節(jié)能減排設(shè)施�！半m然目前給企業(yè)分配的排污指標(biāo)為4250噸/日，但企業(yè)實(shí)際的水處理能力達(dá)到9000噸/日。因?yàn)榘惭b了中水回用裝置，經(jīng)過反滲透膜處理的廢水有60%可以回用到生產(chǎn)中�！贝送�，他補(bǔ)充說，在色織過程中產(chǎn)生的高溫廢水也能通過余熱回收裝置將熱能積攢下來。
經(jīng)過測(cè)算，這家企業(yè)通過一系列節(jié)能減排改造，年可節(jié)電127萬度，節(jié)水60萬噸/年，節(jié)約蒸汽59000百萬千焦，實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能2200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減排廢水60萬噸。
“原先是政府強(qiáng)制要求節(jié)能減排，我們接受起來有個(gè)過程。但現(xiàn)在不同了，企業(yè)這方面的思想由被動(dòng)應(yīng)付轉(zhuǎn)為主動(dòng)推進(jìn)。”浙江某漂染有限公司相關(guān)工作人員坦言，這是企業(yè)自身生存的需要，“印染產(chǎn)品受市場(chǎng)低迷、產(chǎn)能過剩的影響，勢(shì)必要節(jié)約成本”。據(jù)他介紹，通過5、6年的逐步摸索和完善，企業(yè)在精細(xì)化管理、技術(shù)改造、中水回用等方面做了大量工作，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也增加了效益和產(chǎn)品附加值。
整合淘汰落后產(chǎn)能助力企業(yè)節(jié)能減排
“已簽約集聚的96家印染企業(yè)入駐園區(qū)后，將進(jìn)一步整合為82家。目前，已有40個(gè)項(xiàng)目動(dòng)工建設(shè)，其中有13個(gè)進(jìn)入生產(chǎn)階段，12個(gè)項(xiàng)目廠房主體結(jié)頂，部分項(xiàng)目設(shè)備的安裝、調(diào)試中，項(xiàng)目累計(jì)完成投資44.97億元�！笨聵騾^(qū)經(jīng)信局副局長婁東寅表示。
據(jù)他介紹，通過集聚整合、淘汰落后，柯橋區(qū)印染企業(yè)可整合精簡(jiǎn)1/4左右，淘汰落后產(chǎn)能和減少排放各1/3，年均提高產(chǎn)品附加值10%左右，還可以盤整出1.3萬畝土地以改變目前其他產(chǎn)業(yè)受土地限制無法發(fā)展的困境，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)布局的戰(zhàn)略性調(diào)整。
“與集聚升級(jí)前相比，已落戶的40個(gè)項(xiàng)目每年能削減用能6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元工業(yè)增加值綜合能耗可下降3～4噸標(biāo)煤�！眾鋿|寅預(yù)計(jì)，到‘十三五’末，柯橋?qū)⒒就瓿捎∪井a(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程。
屆時(shí)，可淘汰落后產(chǎn)能33.89億米，全區(qū)50%以上的紡織印染裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，每米印染布附加值年均提高10%以上，單位產(chǎn)品能耗在2010年基礎(chǔ)上下降10%以上，單位增加值能耗年均下降5%。
“園區(qū)化集聚有助于扭轉(zhuǎn)原有因企業(yè)分散而監(jiān)管難度大的不利局面，加快騰籠換鳥，釋放先進(jìn)產(chǎn)能，通過污水排放統(tǒng)一納管、集中處理，定型機(jī)導(dǎo)熱油燃煤鍋爐替代，集中管道供氣、供熱以及污泥處置全過程監(jiān)管等措施，最大程度幫助企業(yè)降低節(jié)能減排成本，并營造公平有序的市場(chǎng)環(huán)境�！笨聵騾^(qū)環(huán)保局副局長王翀煜表示。
生產(chǎn)成本不斷提高，下游需求有所減少，我國印染行業(yè)將迎來一次大洗牌。業(yè)內(nèi)人士表示，目前我國印染行業(yè)總體上仍處于產(chǎn)能過剩的局面，從而導(dǎo)致染料漲價(jià)，染廠染費(fèi)難提或提價(jià)幅度跟不上染料上漲幅度，特別是今年以來總體行情偏淡，企業(yè)提高染費(fèi)更是困難。面對(duì)新的市場(chǎng)環(huán)境，印染企業(yè)必須在管理上、產(chǎn)品創(chuàng)新上下更多的功夫，才能在當(dāng)前這個(gè)內(nèi)外擠壓之下的環(huán)境中生存下來。
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