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今年全國兩會上，“中國制造2025”規(guī)劃橫空出世，為正在互聯(lián)網(wǎng)沖擊下的中國傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了彎道超車的機會。
李克強總理在《政府工作報告》中提出：“制造業(yè)是我們的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，要實施中國制造2025，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展、加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國”。
“聰者聽于無聲，明者見于無形”。早在世紀之交，作為中國造紙行業(yè)的龍頭企業(yè)，晨鳴集團就已在創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展上做出了自己積極的探索。從1998年第一臺現(xiàn)代化、自動化、從國外全套引進的4500mm文化紙機，到2012年高檔涂布白�？埳a(chǎn)線的投入運行，十幾年間，晨鳴集團通過自動化、智能化的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型實現(xiàn)超越，從一個中國制造業(yè)的追趕者成長為行業(yè)的引領(lǐng)者，支撐起自主紙業(yè)品牌在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈中的主動權(quán)，讓“中國制造”真正啟程“高端之旅”。
如今，晨鳴集團總資產(chǎn)620多億元，年漿紙產(chǎn)能800萬噸，企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標連續(xù)20年在全國同行業(yè)保持領(lǐng)先地位，還被評為中國上市公司百強企業(yè)和中國最具競爭力的50家藍籌公司之一。
瞄準國際尖端技術(shù)
步入高檔低定量銅版紙生產(chǎn)車間，在寬敞明亮的廠房內(nèi)幾乎看不到人影，只見潔白無暇的紙張從約有1000米長的紙機長龍中“吐出”，卷起紙軸后經(jīng)過自動切割和包裝，通過自動傳送帶有序地進入庫房。
這是該車間員工盧廣湖第一次來到高檔低定量銅版紙生產(chǎn)現(xiàn)場時見到的情景。之前，來自山東省泰安市的盧廣湖從網(wǎng)絡(luò)上和同學(xué)、朋友中已經(jīng)了解到晨鳴集團是國內(nèi)紙業(yè)龍頭，但親身來到生產(chǎn)現(xiàn)場，他還是被這里先進的自動化設(shè)備、整潔有序的現(xiàn)場環(huán)境所震撼。據(jù)了解，于2011年6月份投產(chǎn)的晨鳴集團高檔低定量銅版紙生產(chǎn)線為當今世界上紙幅最寬、車速最快、單機產(chǎn)能最高的銅版紙生產(chǎn)線。
“公司引進的每條生產(chǎn)線均為國際一流設(shè)備，完全實現(xiàn)了自動化，整條生產(chǎn)線通過DCS控制實現(xiàn)了設(shè)備的全自動化操作，通過QCS系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程控制，產(chǎn)品各項質(zhì)量技術(shù)指標為國際一流水平。”分管晨鳴集團設(shè)備動力部的生產(chǎn)總監(jiān)助理黃效臣告訴記者。
新世紀以來，我國造紙工業(yè)不斷受到國際市場的沖擊。在國內(nèi)品種檔次相對較低，國外競爭對手攻勢強大的形勢下，晨鳴集團以振興民族紙業(yè)為己任，確立了與國際接軌、走新型工業(yè)化道路的戰(zhàn)略方針，提出了裝備、技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)一流的目標。為實現(xiàn)這一目標，晨鳴瞄準國際尖端技術(shù)，相繼引進了輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、白牛卡紙等系列國際一流造紙項目，實現(xiàn)了整體裝備質(zhì)的飛躍。其中，晨鳴集團投資上百億元的湛江晨鳴漿紙生產(chǎn)線是國務(wù)院批準的大型國家重點工程，是國家推進林漿紙一體化的重點建設(shè)項目。該項目于2011 年8 月成功投運，目前已成為全球規(guī)模最大、裝備最先進的林漿紙一體化生產(chǎn)線。
晨鳴通過裝備水平的提升實現(xiàn)了管理、技術(shù)、產(chǎn)品等各方面的優(yōu)化升級，并以較強的競爭優(yōu)勢進入了國際先進造紙企業(yè)的行列。目前，公司高檔產(chǎn)品比重已達到90%以上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了優(yōu)化升級。
加快兩化融合步伐
“原先排產(chǎn)計劃都是車間人員用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需2秒鐘就能完成。此外，為滿足不同客戶對紙張規(guī)格的需求，MES還可以通過精密算法進行排列組合，對紙品進行分切，將損耗減少到最低�！闭勂鹕a(chǎn)線的信息化管理，車間人員這樣說道。“畢竟，每卷紙節(jié)約1公分，每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元�！�
為了實現(xiàn)打造數(shù)字化、透明化工廠的目標，確保生產(chǎn)全過程的可控性，晨鳴集團加快“兩化融合”進程，以信息化作支撐，在建立完善廣域網(wǎng)、辦公自動化等系統(tǒng)的同時，重點實施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)，涵蓋了財務(wù)、采購、銷售、物流及成本控制等各個環(huán)節(jié)，不但優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，提高了運營效率，同時助推了公司管理水平的提升，實現(xiàn)了從訂單錄入、排產(chǎn)計劃到生產(chǎn)一線的信息共享，并通過信息化管理平臺，對全國各地各生產(chǎn)子公司的運行情況進行實時監(jiān)控，對出現(xiàn)的生產(chǎn)故障進行原因分析，迅速找出解決方案，提升現(xiàn)場控制能力，做到及時消除運行隱患，確保生產(chǎn)安全環(huán)保的持續(xù)穩(wěn)定，形成了“監(jiān)督有政策、考核有依據(jù)、違章必追究”的運行機制。
正是依靠ERP和MES這兩架信息化“馬車”，晨鳴集團實現(xiàn)了管理上的新跨越，生產(chǎn)過程中的一等品率、產(chǎn)銷率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著提高。
產(chǎn)學(xué)研用培育人才
人才“筑底”百年興。人才是企業(yè)的第一資源，是企業(yè)發(fā)展的動力。尤其是在中國制造2025的驅(qū)動下，如何實現(xiàn)從“中國制造”向“中國智造”的升級，對企業(yè)來說，人才無疑是制勝的關(guān)鍵。
對此，晨鳴集團感受頗深。為了適應(yīng)公司快速發(fā)展，助推中國造紙業(yè)實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質(zhì)量、中國產(chǎn)品向中國品牌三大轉(zhuǎn)變，晨鳴集團以國家級企業(yè)技術(shù)中心為依托，加大人才隊伍建設(shè)，并積極與中國造紙研究院、山東輕工業(yè)學(xué)院、天津科技大學(xué)等高等院校開展產(chǎn)學(xué)研合作，培養(yǎng)了一大批技術(shù)水平高、具有實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)帶頭人，形成了一支知識層次合理、技術(shù)水平高，具有豐富實踐經(jīng)驗的高素質(zhì)創(chuàng)新人才隊伍，逐步將技術(shù)中心打造成以企業(yè)為主體，以市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的科研團隊。
據(jù)了解，晨鳴集團擁有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)中心、博士后科研工作站、國家認定CNAS 漿紙檢測中心、山東省制漿造紙工程實驗和鳶都學(xué)者崗位等科研機構(gòu)，每年開展科技研發(fā)活動達110 項以上，為迅速提高人才隊伍的技術(shù)研發(fā)能力創(chuàng)造了有利條件。截至目前，晨鳴集團先后承擔(dān)2項國家火炬計劃項目、3項國家科研項目和29項省級創(chuàng)新項目，7個產(chǎn)品被評為“國家級新產(chǎn)品”，29個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，獲得省級以上科技進步獎21項、國家專利授權(quán)145項，其中涉及制漿、造紙的核心產(chǎn)品發(fā)明專利11項。
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