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這里僅以實(shí)例的形式，說(shuō)明智能系統(tǒng)在造紙企業(yè)全自動(dòng)卷筒紙的包裝生產(chǎn)線中的應(yīng)用。運(yùn)用機(jī)器人、總線控制的變頻器、工控機(jī)、掃描儀、稱(chēng)重儀等設(shè)備，來(lái)完成紙卷的信息采集、信息復(fù)核、稱(chēng)重、包裝、貼標(biāo)等工藝，提高了整個(gè)工廠的自動(dòng)化水平以及生產(chǎn)效率，并通過(guò)OPC與PLC之間的通訊技術(shù)，將現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的各種數(shù)據(jù)信息交由上位機(jī)PC來(lái)進(jìn)行全局規(guī)模的收集與處理。實(shí)踐表明，在生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)中，全自動(dòng)紙卷包裝機(jī)大大地滿(mǎn)足了企業(yè)高產(chǎn)能的生產(chǎn)要求，為上層工廠管理決策系統(tǒng)提供現(xiàn)場(chǎng)級(jí)數(shù)據(jù)。
全自動(dòng)包裝機(jī)的基本組成
全自動(dòng)紙卷包裝機(jī)，分為六個(gè)工位：
(1)對(duì)中工位：對(duì)進(jìn)入包裝機(jī)后續(xù)工位的紙卷進(jìn)行對(duì)中處理，系統(tǒng)配置的自動(dòng)掃描儀在紙卷進(jìn)入對(duì)中工位前對(duì)紙卷上的小條碼進(jìn)行掃描識(shí)別，從工廠的數(shù)據(jù)庫(kù)中讀出此紙卷的規(guī)格信息，如紙卷的幅寬、直徑，對(duì)中工位上的對(duì)中裝置將紙卷對(duì)中后，配置的激光測(cè)距儀將測(cè)量紙卷的端面及圓周面，從而測(cè)出紙卷的幅寬與直徑。與掃描儀識(shí)別的條碼數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，同進(jìn)對(duì)中機(jī)處的稱(chēng)重儀表將對(duì)工位上的紙卷進(jìn)行稱(chēng)重測(cè)量，并將測(cè)出的實(shí)際重量與理論重量進(jìn)行比較，完成紙卷信息的復(fù)核。復(fù)核成功后，將紙卷的重量信息更新至服務(wù)器。
(2)入口緩沖器工位：從對(duì)中工位來(lái)的紙卷經(jīng)入口緩沖器平穩(wěn)地將紙卷停在工位移動(dòng)裝置上。其中，工位移動(dòng)裝置負(fù)責(zé)將紙卷從此工位依次送往后續(xù)工位，直至壓合工位。
(3)折邊工位：經(jīng)工位移動(dòng)裝置從入口緩沖器工位送到折邊工位的紙卷，將在此工位完成紙卷的內(nèi)封頭的放置與牛皮紙的包裝與折邊。系統(tǒng)配置的放內(nèi)封頭機(jī)器人將根據(jù)工位上紙卷的直徑信息自動(dòng)選擇合適的內(nèi)封頭，自動(dòng)抓取兩個(gè)封頭放置在內(nèi)封頭放置機(jī)上，經(jīng)由內(nèi)封頭放置機(jī)將封頭放置在紙卷兩側(cè)，折邊工位的送紙與放紙系統(tǒng)根據(jù)工位上紙卷的幅寬信息選擇合適的牛皮包裝紙，選中的包裝紙經(jīng)切紙噴膠系統(tǒng)將紙頭粘貼在紙卷上，并根據(jù)設(shè)定的包裝層數(shù)計(jì)算送出的包裝紙的長(zhǎng)度。達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度后，由切刀切斷包裝紙并噴尾膠，將牛皮紙可靠的粘貼在紙卷上，完成紙卷圓周面的包裝。再經(jīng)過(guò)折邊系統(tǒng)，將紙卷兩側(cè)多余的包裝紙進(jìn)行折邊處理，以便于后續(xù)工位進(jìn)行端面的壓合密封處理。
(4)等待工位：在折邊工位完成牛皮紙包裝的紙卷經(jīng)工位移動(dòng)裝置送到此工位，工位上配置的貼標(biāo)系統(tǒng)，將自動(dòng)根據(jù)紙卷信息打印出商標(biāo)合格證，粘貼在紙卷的圓周面。
(5)壓合工位：工位上配置的外封頭機(jī)器人自動(dòng)根據(jù)紙卷的直徑信息抓取合適的外封頭，將其放置在熱壓盤(pán)上，加熱后的熱壓盤(pán)將外封頭的膠水熔化后，對(duì)工位上的紙卷進(jìn)行壓合，從而將外封頭貼在紙卷上，對(duì)紙卷的端面進(jìn)行密封處理。
(6)出口工位：從壓合工位踢出的紙卷可在后續(xù)的移動(dòng)裝置上，由貼標(biāo)機(jī)器人抓取商標(biāo)合格證，并將之粘貼在包裝后紙卷的端面。
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