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機械漿的潛伏狀態(tài)（Ltaency）最早由Betah等人于六十年代中期發(fā)現(xiàn)的。隨著不斷深入的研究，潛伏狀態(tài)己被公認是一種機械漿現(xiàn)象。
在機械漿的生產(chǎn)過程中，紙漿明顯不同的物理性能取決于它是由熱水解離還是由冷水解離。
機械漿的某些性能受抑制，需要在較高溫度下解離而得到改善，這一情況被稱為潛伏狀態(tài)。
在任何高濃磨漿的機械漿和化學機械漿中，包括木片磨木漿（RMP）、預熱木片磨木漿（TMP）、化學機械漿（CMP）、預熱化學機械漿（CTMP）、壓力磨石磨木漿（PGW）中都能發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，即使是磨石磨木漿（SGP）也存在著較小程度的潛伏狀態(tài)。
“潛”被公認為機械漿生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象。在熱磨機械作用下，纖維受到了盤磨強烈的能耗沖擊和剪切應力，纖維產(chǎn)生了扭結和卷曲，這種現(xiàn)象稱之為“潛”。
這種變形纖維的存在，既影響紙漿的濾水性能，又對紙漿的抗張強度產(chǎn)生不良的影響。如果把漿料放進熱水中解離分散，則可消除機械漿的“潛”，使纖維的扭結區(qū)、卷曲區(qū)松弛變直，使?jié){料的叩解度和抗張指數(shù)上升。
消除漿料“潛”狀態(tài)主要有三個因素：
一是，消潛溫度，一般控制在70——85℃之間；
二是，消潛時間；
三是，充分的攪拌。
若保證較高的溫度和足夠的攪拌，能明顯縮短消潛時間。
未經(jīng)消潛的漿料，如果直接篩選，扭結的纖維無法通過篩縫而成為渣漿，這是不合理的。
潛伏狀態(tài)及其消除的機理大致可以描述如下：
在木片磨槳時，纖維遭受劇烈的壓縮和剪切應力，在高濕度高溫度的條件下，這些應力引起木質(zhì)素和半纖維素的流變，盤磨中各種應力除促使木片解離成纖維和碎屑外，這些聚合物的流變也使纖維更易變形，纖維被壓縮、扭曲或卷曲。
當這些纖維未被松弛而被冷卻，變形狀態(tài)下木質(zhì)素的玻璃化作用導致變形部位內(nèi)應力的建立，這些內(nèi)應力的松馳對于纖維除去變形是必要的。
由此可見，纖維變形部位產(chǎn)生的內(nèi)應力，是引起潛伏狀態(tài)的原因，而消潛是由溫度起作用的一個應力松弛過程。
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